【正文】 以上目的物的動作。移動方式有空間移動、推動、拉動、滑動、旋轉(zhuǎn)、滾動等。 129 第一類動素說明 ? 伸手 (RE)：空手移動，也包括去取東西的動素(這個動素的起點是開始把手伸向目的物的瞬間，終點是手抵達目的物的瞬間接，有時稱做“空運”即空手移動。 128 基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱 形象符號 代號 定義 伸手 RE 接近或離開目的物的動作。他認為人所進行的作業(yè)是由某些基動作要素 (簡稱動素 )按不同方式、不同順序組合而成的。這種分析比較簡便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動作，邊觀察邊與“動作經(jīng)濟原則”相對照，發(fā)現(xiàn)不科學、不合理、不必要或浪費的、多餘的動，同時運用“ 5問、 4技巧”加以分析和改進，這種方法是簡易診斷的一種手法。 ? 為制訂工作標準和標準時間提供基礎資料。 ? 作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進行的分析，動作分析是在宏觀上合理的程序確定之後，針對人體動作的細微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟的解決辦法 (省力、省時、安全的辦法 )。 ? 改善的各項結果如次頁所附 120 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸起重鉤 C 起重車駕駛手 D 合計 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 單獨 現(xiàn)狀 30 0 0 30 20 改善後 30 20 30 聯(lián)合 現(xiàn)狀 50 50 0 0 0 0 25 改善後 50 50 0 0 等待 現(xiàn)狀 20 50 70 80 改善後 20 30 70 50 合計 現(xiàn)狀 100 100 100 100 20 100 改善後 100 100 100 15 100 121 實施並評價改善案 ? 改善案的效果已經(jīng)被認定的話，那就得立刻付之實施，並且給予評價。 115 五、製作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。 111 負責掛起 重鉤的 A 掛起重鉤 製品檢視 等待 負責掛起 重鉤的 B 掛起重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機駕駛 D 等待 等待 搬運 搬運 112 三、使時間一致 ? 以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調(diào)換。尤其是有關對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等，更非特別詳細的調(diào)查不可。而運載貨物的作業(yè)由四個人負責。 107 共同作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時，分析作業(yè)者間的時間互相關係，以便消除作業(yè)者間的浪費、不均，以及勉強。 ? 以這個事例來說，可以縮短 2分鐘的周期時間，約可增大 30%的生產(chǎn)量。 ? 次頁為各項改善狀況的比較。 98 製作作業(yè)者 ─ 機械分析圖表 ? 使用聯(lián)合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業(yè)者 ─ 機械分析圖表”。逢到這個場合，必需把同時作業(yè)往縱的方向推移。此例提高機械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動效率是第一個目標。逢到這種場合，如果繪製一份流動工程圖的話，對現(xiàn)場的理解將更有幫助。逢到這種場合，必需分析作業(yè)者與機械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)作業(yè)者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討 – 圖謀生產(chǎn)量的提高 (以現(xiàn)在的機械臺數(shù) ) – 使作業(yè)員所管理的機械臺數(shù)適當 (使各項的負荷均等 ) 91 作業(yè)者 ─ 機械分析的次序 ? 為了調(diào)查作業(yè)者以及機械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，原則上，必須有如作業(yè)者工程分析一般，針對作業(yè)者以及各機械的生產(chǎn)狀態(tài)展開調(diào)查，再檢討各作業(yè)時間，以便從事改善。 – 取消作業(yè)員的無所事事 (等待 )，提高生產(chǎn)率 (縮短所需時間，以增加生產(chǎn)量 ) – 使機械及人員的作業(yè)負荷均等 – 使作業(yè)所負責的機械臺數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。 85 聯(lián)合工程分析 86 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，並非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。 1 2 3 4 5 6 7 82 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 83 改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。 – 改善的狀況如次頁所附。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善之著眼點” ? 本例的問題點 – 移動的次數(shù)太多 (在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 ? 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。 ? 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。 69 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。 67 作業(yè)者的工程分析 68 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業(yè)者工程分析”。 1 2 3 4 5 6 7 65 ? 次序七：使改善案標準化 – 證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 – 可以參考次頁的改善著眼點 。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 51 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內(nèi)容具體化 同上 搬運設備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設備、檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責任者 保管場所、保管設備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 52 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 – 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 53 ? 次序四：整理分析的結果 – 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨41 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形 。 操作 +品質(zhì)檢查 雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查 品質(zhì)檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。 ? 再找新主題，持續(xù)不斷改善。 ? 有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業(yè)再進行。 ? 每個手指都都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 。 ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊。 – 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 ? 改善案必須思考改善的四原則 (取消、簡化、合併、重排 )後再制訂改善案。 ? 記號化、圖表化 – 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 ? 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。 10 IE的精神 ? 取得工人的理解和支持是成功的保證。 ? 任何工作總會找到一種最佳的方法。 8 日本 IE協(xié)會的定義 ? IE是將人、物料、設備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進行設計、改進和設置。受到工人、幹部的普遍歡迎。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值 1165萬元。在提高效率方面的不懈努力，看來對 UPS的淨利產(chǎn)生了積極的影響。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜 3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準。IE改善手法 1 課程內(nèi)容 ? IE的定義 ? IE的精神 ? 工程改善步驟 ? 改善四原則 ? 動作經(jīng)濟原則 ? 工程分析 ? 作業(yè)分析 ? 動素分析 2 Open story (The UPS pany) ? UPS公司僱傭了 15萬員工，平均每天將 900萬個包裹發(fā)送到美國各地和 180個國家。 ? UPS的工業(yè)工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。舉例來說吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過取送80件 包裹，而 UPS卻是 130件。 1990年 3月 7日在北京召開了“中日運用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項最終成果發(fā)表會”宣佈三條流水線試流成功。使操作程序更加簡單、明確、合理，達到了高效、安全、省時、省力的目的。它運用數(shù)學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進行說明、預測和評估。 ? 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。問題意識，是 IE工程師必須具備的一項基本功。 ? 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節(jié)約─IE 成功的基礎。 ? 必需定量化 – 有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模稜兩可的表現(xiàn)法。 19 改善案的製訂 ? 發(fā)現(xiàn)了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 – 取消以手作為持物工具的作業(yè) – 取消不方便或不正常的作業(yè) – 取消一切不必要的閑置時間 22 簡化 ? 這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： – 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 – 使用最簡單的動作來完成工作 – 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理 – 作業(yè)方法力求簡化 – 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 23 合併 ? 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合併，例如： – 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個