改善(ie)七大手法-全文預覽
【正文】 整比率。 ? 執(zhí)行以上方法預定標準時間，公司必須先制定標準資料庫； 標準資料法簡介： 1)通過時間研究對各種操作項目 (例貼標簽、打螺絲 )建立時間數(shù)據(jù)和 經(jīng)驗值，或實驗值（例如設備動作時間）； 2)標準資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標準時間值，迅速而又 經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標準時間的方法； 3)常見為標準資料 =PTS法＋經(jīng)驗值（實驗值）。 ? 價值作業(yè)時間 ： 直接為實現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時間。 ? 微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下）。 作業(yè)余?！皩挿拧睍r間 (物的 ) ? 與材料、零部件、機械、治具、工裝夾具等相關而發(fā)生的偶然的、非周期性作業(yè)變動、或者是突發(fā)的障礙導致臨時追加作業(yè)（例清掃）等的時間，在預定的正常作業(yè)時間內不能包含的延遲時間。 標準時間 5個必要條件： ? 1) 方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設備； ? 2) 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）； ? 3) 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度 與必要的技能； ? 4) 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利 的影響； ? 5) 品質要求：達到規(guī)定的品質要求。 ? 動作分析目的： 1) 事前知道從事生產的直接人工或成本 2) 提高員工效率，降低人工成本 3) 降低勞動強度 掐秒表比賽 動作經(jīng)濟性 4個最基本的動作經(jīng)濟性： ? 減少動作數(shù) ? 同時進行動作 ? 動作的距離縮短 ? 動作舒適 三角形原理： ? 物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。 C 合 并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。 ? 常見產品生產工序有哪些種類？ 大概有：加工、搬運、停滯、檢查。 ? 改善是永無止境的，必須長久持續(xù)去進行。因此，簡單的說“ IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“ IE”的含義。 ? IE的目的 “ IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司長期的生存發(fā)展下去，個人的前途也有寄托之所在。 學如逆水行舟，不進則退。 ? 例如：對加工一個零件來說，使用的設備和 工作變了，工序就變了。 ECRS原則 符號 名 稱 內 容 E 取 消 (Eliminate) 在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。 二、人的效率 ——動作分析 (SOP/標準工時制作 ) 動作分析與經(jīng)濟性 ? 動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法，是 IE基礎手法之一。 設定時間標準方法 (標準工時 )目的？ ? 建立成品、半成品生產制程之標準作業(yè)工時，使人力資源、機械設備能充分運用，達到有計劃生產之目的。 ? 準備時間： 1) 作業(yè)者進行空箱回收、隔板 拿取、拆帶 、拆塑 料袋等； 2) 修理時間 (設定工序時每一個工序并不含，只有人 工成本計算 \人員設定等是計算 )。 ? 作業(yè)切換（例換工具）造成動作損耗。 ? 正常作業(yè)時間 : 每次重復性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時間。 正常作業(yè)時間 價值作業(yè)時間 附帶作業(yè)時間 浪費作業(yè)時間 國
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