【正文】 。 但是 ， 并不是所有的規(guī)定都是正確的 ， 不合理的規(guī)定非但不能幫助企業(yè)改善管理 ， 甚至很可能與公司的正常運(yùn)作發(fā)生沖突 ， 從而影響到整個(gè)企業(yè)的行政效率 。 如圖 2－ 5所示 ， 以部門職責(zé)為主軸 ， 剖析每個(gè)運(yùn)作流程中所涉及到的部門 ， 明確各個(gè)部門和崗位在流程中所賦予的權(quán)力和所需承擔(dān)的責(zé)任 。 客戶的需求和利潤(rùn)的追求是整個(gè)公司的需求方向 ， 以此將每一個(gè)運(yùn)作流程都分別規(guī)劃下來(lái) ， 并規(guī)定相關(guān)的責(zé)任部門 ， 制訂運(yùn)作流程的衡量指標(biāo) 。 實(shí)現(xiàn)流程改善和組織重組的具體措施如下： ： 界定出整個(gè)運(yùn)作流程 ， 描繪出流程運(yùn)作的現(xiàn)狀 ， 這樣就容易準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)出當(dāng)前運(yùn)作流程中的矛盾的來(lái)源 。 ◆ Ｉｍｐｒｏｖｅ：改善解決關(guān)鍵問(wèn)題 分析得出問(wèn)題產(chǎn)生的關(guān)鍵原因后 ， 就能有針對(duì)性地提出有效的改善措施 ， 將問(wèn)題所帶來(lái)的不良影響降低到最低的程度 。 以流程的觀點(diǎn)確認(rèn)核心的問(wèn)題點(diǎn) 。 ＤＡＭＩＣ改善流程： 流程改善的目的是為了消除流程中的不合理 、 不順暢和不節(jié)約的部分 ， 提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 ， 提升客戶的滿意度 ， 從而獲得更大的收益 。 公司所從事的幾乎所有活動(dòng)都至少包括一個(gè)流程 。 多部門協(xié)作過(guò)程中 ， 往往不可避免地要產(chǎn)生一些沖突 ， 產(chǎn)生原因可能包括：責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰 、 部門之間存在著利益沖突 ， 以及表單記錄的過(guò)于繁瑣等因素都可能導(dǎo)致效率的下降 。 ： 在傳統(tǒng)的ＩＳＯ 9000質(zhì)量認(rèn)證體系中 ， － 部分分別針對(duì)各個(gè)部門 ， 具體討論了合同評(píng)審 、 設(shè)計(jì)開發(fā) ， 以及文件控制的標(biāo)準(zhǔn) ， 要求各個(gè)部門都要達(dá)到各自相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 。 在組織架構(gòu)的樹狀圖中 ， 總經(jīng)理處于最高的位置 ， 一般由公司辦公室來(lái)專門協(xié)助總經(jīng)理開展工作；往下便是企業(yè)的一級(jí)主管部門 ， 包括采購(gòu)部 、 制造部 、 財(cái)務(wù)部和市場(chǎng)部等 ，其中可以存在多個(gè)同樣類型的部門；各主管部門之下 ，還可以細(xì)分為各個(gè)執(zhí)行具體任務(wù)的科室 。 管理人員首先需要思考的是分析解決問(wèn)題的目的 ， 明確所要達(dá)到的目的后 ， 才能思考究竟使用什么樣的技巧和方法去分析 、 解決問(wèn)題 。 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō) ， 發(fā)展戰(zhàn)略是成功的基礎(chǔ) ， 但是企業(yè)往往又因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的層出不窮而陷入困境 。 實(shí)際上 ， 在工廠的生產(chǎn)中 ， 大家在設(shè)法解決生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)也經(jīng)常容易犯同樣的錯(cuò)誤 。管理人員更加奇怪了 ， 百思不得其解 ， 只好將所有的籬笆再加高 ， 并且再加第二道 、 第三道籬笆 ， 這樣的抗?fàn)幊掷m(xù)了很久 。 因?yàn)閯?dòng)物園管理人員沒(méi)有注意到袋鼠的兩只前爪很有力 ， 籬笆不是鐵欄桿的 ， 而是網(wǎng)做成的 ， 袋鼠就是通過(guò)網(wǎng)格爬出去了 。 所以管理人員打電話詢問(wèn)澳洲的動(dòng)物學(xué)家：袋鼠最高到底能跳多高 ？ 澳洲的動(dòng)物學(xué)家告訴動(dòng)物園管理員一個(gè)事實(shí)：袋鼠最高只能跳到 。 但是 ， 動(dòng)物園的管理人員發(fā)現(xiàn) ， 所有的袋鼠全跑到長(zhǎng)頸鹿那邊去了 ， 這種現(xiàn)象讓所有的動(dòng)物園管理人員很緊張 。 根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的調(diào)查 ， 確定最適合本企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向 ， 進(jìn)而為這個(gè)總體目標(biāo)付出最大的努力 。 這些相關(guān)的支持流程包括：訓(xùn)練與發(fā)展 、 信息情報(bào)系統(tǒng) 、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 、 采購(gòu) 、 供應(yīng)商管理 、 物流管理 ， 以及工裝設(shè)備管理等 。 公司在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 還需將各個(gè)部門串聯(lián)起來(lái) ， 共同努力完成生產(chǎn)任務(wù) 。 滿足客戶需求的標(biāo)準(zhǔn)并不是惟一的 。所謂尋找問(wèn)題的核心流程 ， 指的是思考企業(yè)本身成立的目的是什么 ， 追求利潤(rùn)所采用的方式是什么 ， 企業(yè)持續(xù)地關(guān)注客戶的需求是什么 。 在實(shí)施了有效地改善措施之后 ， 事情并不是到此為止了 。這樣 ， 企業(yè)在處理問(wèn)題時(shí) ， 才能更有針對(duì)性 。 現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成的合格率 ， 是與設(shè)備故障 、 材料供給情況等因素密切相關(guān)的 。 因此 ， 界定問(wèn)題絕對(duì)不是要界定責(zé)任 ， 而是為了徹底尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源 ， 從而為下一步更好地衡量 、 分析和解決問(wèn)題打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。在這種情況下 ， 企業(yè)的管理者首要的任務(wù)就是去界定問(wèn)題點(diǎn)究竟出在哪里 。工作中的沖突來(lái)源通常來(lái)自于運(yùn)作的不順暢或流程運(yùn)作的不夠合理。這樣 ， 常見的后果便是導(dǎo)致企業(yè)本身生命力的慢慢被耗損掉 ， 直至陷入困境 。 但是 ， 沒(méi)過(guò)多久 ， 不良品混入生產(chǎn)線的問(wèn)題又重復(fù)地出現(xiàn)了 ， 并且屢改屢犯 。正確的方法應(yīng)是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jī)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應(yīng)地就可以得到大大提高。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開會(huì)，討論了很長(zhǎng)時(shí)間才拿出臨時(shí)改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問(wèn)題依然存在?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，這一管理工作在生產(chǎn)獻(xiàn)場(chǎng)具有極為重要的“生命”一樣的地位。 ： 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。 對(duì)于中國(guó)企業(yè) ， 正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機(jī) ， 處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的不是降低成本 ， 而是竭盡全力的更多地?fù)屨际袌?chǎng)份額 。 積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì) ， 往往只能憑感覺來(lái)判斷是否比上月多還是少 。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng) ， 但在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障 ， 導(dǎo)致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品 。最后 ， 不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨 ， 要求退貨 ， 更為嚴(yán)重的是 ， 客戶以后不再愿意與企業(yè)合作 。 ： 如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條 ， 就會(huì)經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況 。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的問(wèn)題就是作業(yè)流程不順暢。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問(wèn)題。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問(wèn)題層出不窮。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術(shù)方面。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題及錯(cuò)誤的解決方式 常見的問(wèn)題： 所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。 ： 每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個(gè)流程。這樣一來(lái)勢(shì)必就浪費(fèi)了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。 重復(fù)返工在作業(yè)過(guò)程中的經(jīng)常發(fā)生 ， 又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降 。 生產(chǎn)中 ， 往往是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問(wèn)題后的及時(shí)維修 ， 來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用 。生產(chǎn)過(guò)程中的半成品或成品積壓在倉(cāng)庫(kù) ， 這些庫(kù)存可以折算成積壓資金 ， 這對(duì)企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的 。 ： 在很多企業(yè)中 ， 人力的增加并不能相應(yīng)地帶來(lái)產(chǎn)能的增加 。 但是 ， 問(wèn)題往往是人員雖然增加了 ， 而產(chǎn)能卻沒(méi)有相應(yīng)地得到明顯的增加 。 任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防范問(wèn)題。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，問(wèn)題又可能重復(fù)發(fā)生。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因?yàn)楫a(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì)對(duì)產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。 在這樣的不斷努力下 ， 取得了一定的改善效果 。 閱讀上述案例，你認(rèn)為該企業(yè)生產(chǎn)問(wèn)題無(wú)法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級(jí)主管，你打算采取什么樣的措施呢？ ?________________________________________________________ _________________________________________________________ 企業(yè)在解決具體問(wèn) S題時(shí) ， 往往抱著有火災(zāi)就先滅火的心態(tài) ， 而沒(méi)有探尋生產(chǎn)問(wèn)題出現(xiàn)的根源 ， 沒(méi)有采取有效的方法防堵根本性的問(wèn)題 。 探尋生產(chǎn)問(wèn)題的產(chǎn)生源頭 尋找問(wèn)題源頭的步驟：