【正文】 23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 企業(yè)所遇到的大多數(shù)重要課題都是跨功能跨部門的 ， 需要多部門的協(xié)同努力 ， 其間只要某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題 ， 就可能影響整個(gè)企業(yè)的效率和效果 。 標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件定義出了流程運(yùn)作的衡量指標(biāo) 。因此，由于人為失誤造成的問題所占的比例最高。 客戶需求 /利潤追求報(bào)表紀(jì)錄責(zé)任部門相關(guān)規(guī)定作業(yè)流程 1 作業(yè)流程 2作業(yè)流程3合并與取消關(guān)注管理重點(diǎn)報(bào)表紀(jì)錄報(bào)表記錄報(bào)表記錄客戶需求利潤追求報(bào)表紀(jì)錄責(zé)任部門相關(guān)規(guī)定作業(yè)流程 作業(yè)流程作業(yè)流程合并與取消關(guān)注管理重點(diǎn)報(bào)表紀(jì)錄報(bào)表記錄報(bào)表記錄 ： 流程規(guī)劃的目的是希望能使流程在最有效的狀態(tài)下運(yùn)作 。 同時(shí) ， 部門和個(gè)人各自分別需要具備必要的能力 ， 以便勝任所承擔(dān)的權(quán)責(zé) 。 ◆ Ａｎａｌｙｚｅ：分析關(guān)鍵原因 80/20原則表明 ， 絕大部分的問題可能都集中在某幾個(gè)運(yùn)作流程 ， 其產(chǎn)生原因也是相對(duì)集中的 。 但是 ， 各部門都達(dá)到了ＩＳＯ 9000的標(biāo)準(zhǔn) ，并不意味著就一定能實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)效率和效果的提高 。沒有真正找到問題產(chǎn)生的根源 ， 使得問題越來越嚴(yán)重和復(fù)雜 。 因?yàn)榇蟮纳砀呤? ， 而籬笆只有 2米高 ， 袋鼠用力一跳就可以跳出籬笆 。 因此 ， 為了爭取并滿足客戶 ， 需要抓住幾個(gè)核心的流程 。 經(jīng)過衡量后 ，再進(jìn)行認(rèn)真統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù) ， 最后才能發(fā)現(xiàn)根本的問題主要是設(shè)備故障還是材料供給不足 。 因此 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場遇到問題時(shí) ， 要透過表面現(xiàn)象去尋找背后隱藏的更深層次的根本性問題 ，然后有效地分析問題產(chǎn)生的根源 ， 思考解決生產(chǎn)線問題的手法如何運(yùn)用 。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。 另外 ， 在生產(chǎn)現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起 ， 這樣 ， 由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品 ， 是很難補(bǔ)救的 。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)是很復(fù)雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場將會(huì)遇到各方面的很多問題。 ： 作為企業(yè)的管理者 ， 最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問題 。 常見問題的錯(cuò)誤解決方式： 常見問題的錯(cuò)誤解決方式： 當(dāng)企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題時(shí)，就會(huì)思考解決問題的方式。 這需要從整個(gè)流程的運(yùn)作上著手 ， 然后逐漸細(xì)化到每一條生產(chǎn)線的每一道工序以及每個(gè)生產(chǎn)人員等 。 析： 當(dāng)真正清楚了問題點(diǎn)的核心所在時(shí) ， 企業(yè)才能針對(duì)核心的問題進(jìn)行專門 、 細(xì)致的分析 。 如圖 1－ 3所示 。 所有的管理員經(jīng)過仔細(xì)研究以后 ， 決定把籬笆從 2米圍到了 。 在分析 、 解決問題時(shí) ， 經(jīng)常遺漏了最為關(guān)鍵的事情 。 ： 企業(yè)是多部門的綜合體 ， 企業(yè)的整體效率和效果并不是各部門效率和效果的簡單累加 。 只要能真正分析出關(guān)鍵原因 ， 排除主要問題后 ， 其它的問題也就容易處理了 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)能力不夠時(shí) ， 應(yīng)按照工作說明書的要求 ，擬定教育訓(xùn)練計(jì)劃 ， 從而有效地提高部門和員工的能力 。 那么 ， 必須有一個(gè)合適的衡量指標(biāo)來衡量運(yùn)作流程是否真正有效 。其中，新手最容易出現(xiàn)人為的失誤。 憑借相關(guān)的表單記錄 ， 將各個(gè)部門按照流程運(yùn)作的形式串聯(lián)起來 ， 監(jiān)控各個(gè)部門之間的互動(dòng)性 ， 從而確保整個(gè)流程運(yùn)作的有效性 ， 最終達(dá)到滿足客戶需求的目的 。 企業(yè)組織運(yùn)行出現(xiàn)沖突的原因包括：責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰 、 部門之間存在著彼此間的利益沖突 ， 以及表單記錄過于繁瑣而導(dǎo)致的效率下降 。 19:39:4219:39:4219:39Friday, March 31, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 下午 7時(shí) 39分 42秒 下午 7時(shí) 39分 19:39: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時(shí) 39分 42秒 19:39: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 【 心得體會(huì) 】 _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 而且只要訂單一旦發(fā)生修改 ， 所有的數(shù)據(jù)報(bào)表就又得重新做 、 重新遞送 。 企業(yè)中的單個(gè)部門運(yùn)作流程如果不順暢 ， 很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行效率低下 。 衡量指標(biāo)并不僅僅是靜態(tài)的記錄和列表 ， 而是要和上一階段的情形做比較 ， 并與未來一段時(shí)間內(nèi)的趨勢作比較 ， 從中找到流程狀況的變化規(guī)律 。 但是 ， 并不是所有的規(guī)定都是正確的 ， 不合理的規(guī)定非但不能幫助企業(yè)改善管理 ， 甚至很可能與公司的正常運(yùn)作發(fā)生沖突 ， 從而影響到整個(gè)企業(yè)的行政效率 。 ◆ Ｉｍｐｒｏｖｅ：改善解決關(guān)鍵問題 分析得出問題產(chǎn)生的關(guān)鍵原因后 ， 就能有針對(duì)性地提出有效的改善措施 ， 將問題所帶來的不良影響降低到最低的程度 。 多部門協(xié)作過程中 ， 往往不可避免地要產(chǎn)生一些沖突 ， 產(chǎn)生原因可能包括：責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰 、 部門之間存在著利益沖突 ， 以及表單記錄的過于繁瑣等因素都可能導(dǎo)致效率的下降 。 對(duì)于企業(yè)來說 ， 發(fā)展戰(zhàn)略是成功的基礎(chǔ) ， 但是企業(yè)往往又因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場問題的層出不窮而陷入困境 。 所以管理人員打電話詢問澳洲的動(dòng)物學(xué)家：袋鼠最高到底能跳多高 ？ 澳洲的動(dòng)物學(xué)家告訴動(dòng)物園管理員一個(gè)事實(shí)：袋鼠最高只能跳到 。 公司在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 還需將各個(gè)部門串聯(lián)起來 ， 共同努力完成生產(chǎn)任務(wù) 。這樣 ， 企業(yè)在處理問題時(shí) ， 才能更有針對(duì)性 。工作中的沖突來源通常來自于運(yùn)作的不順暢或流程運(yùn)作的不夠合理。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開會(huì)，討論了很長時(shí)間才拿出臨時(shí)改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問題依然存在。 積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì) ， 往往只能憑感覺來判斷是否比上月多還是少 。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯(cuò)誤的解決方式 常見的問題： 所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。 生產(chǎn)中 ， 往往是通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時(shí)維修 ， 來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用 。 任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往存在著安全事故的防范問題。 閱讀上述案例，你認(rèn)為該企業(yè)生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么？如果你是該企業(yè)的高級(jí)主管，你打算采取什么樣的措施呢？ ?________________________________________________________ _________________________________________________________ 企業(yè)在解決具體問 S題時(shí) ， 往往抱著有火災(zāi)就先滅火的心態(tài) ， 而沒有探尋生產(chǎn)問題出現(xiàn)的根源 ， 沒有采取有效的方法防堵根本性的問題 。 另外 ， 在安排生產(chǎn)日程時(shí) ， 要仔細(xì)審定是