jit生產(chǎn)方式的實施規(guī)范-全文預覽
【正文】 質(zhì)量小組 , 解決質(zhì)量問題 , 改進服務生產(chǎn)操作和提高服務質(zhì)量水平。 ? 3. 沒有取貨看板 , 不能將裝滿零件的容器從其存放處運走。 ? 4. 防止過量生產(chǎn)和過量運送。 – 4. 產(chǎn)品設計過程中應當考慮產(chǎn)品在制造過程中可能會出現(xiàn)的問題 , 努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。 – 6. 對原作業(yè)更換的操作進行方法或工具上的改善 ,縮短停機時間。 – 2. 記錄當前作業(yè)更換操作所浪費的時間作為對比標準。 – , 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn) , 提高生產(chǎn)計劃的靈活性和適應性。 第三節(jié) JIT生產(chǎn)方式的實施要素（ 11） ? 一 . 拉動式物流方式 ? 二 .適時適量生產(chǎn)的實施方法 ? 四 .均衡生產(chǎn) ? 七 . 質(zhì)量保證 ? 九 . 防護性維修 ? 十 . 改進與供應商之間的關系 ? 十一 . 不斷改善經(jīng)營水平 , 提高企業(yè)素質(zhì) ? 六 . 改進產(chǎn)品設計 一 . 拉 動 式 物 流 方 式 ? 生產(chǎn)或制造物品所需技術由兩部分組成：固有技術和生產(chǎn)管理技術 ? 生產(chǎn)計劃的特點： ? 年度計劃 季度計劃 月計劃 日計劃 日程投產(chǎn)順序計劃 ? 只隊最后工序下達日程投產(chǎn)順序計劃，其他工序只下達每月大致的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)品種，沒有生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書，動過看板由后工序順序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。 ? 第 1種觀點：傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念。第九章 適時生產(chǎn) (JIT)體系 ? 第一節(jié) JIT 的思想理念和目標 ? 第二節(jié) JIT 生產(chǎn)方式的基本構成要素 ? 第三節(jié) JIT生產(chǎn)方式的實施要素 ? 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) ? 第五節(jié) JIT在服務生產(chǎn)中的應用 ? 第六節(jié) JIT與企業(yè)的生產(chǎn)運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢 ? 第七節(jié) JIT技術的發(fā)展趨勢 第一節(jié) JIT 的思想理念和目標 ? 一、 JIT 的思想理念 – 1. JIT 的概念 – 適時（準時）生產(chǎn) 只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 第二節(jié) JIT 生產(chǎn)方式的基本構成要素 ? JIT 生產(chǎn)方式的基本構成要素： – 一、適時適量生產(chǎn)（ 消除浪費） – 二、 全面質(zhì)量保證 – 三、少人化（提高 人員素質(zhì) ) ? JIT生產(chǎn)方式的 3項 基本構成要素圖 JIT生產(chǎn)方式的 3項基本構成要素圖 全面 質(zhì)量 適時 生產(chǎn) 少人 化 一 . 基本構成要素之一 : 適時生產(chǎn)（消除浪費） ? 豐田公司歸納常見的 7種形式的浪費： 適時 生產(chǎn) 2. 等候時間 ? 生產(chǎn)周期可包括 : – (1) 加工時間 : – (2) 檢驗時間 : – (3) 運送時間 : – (4) 等候時間 : – (5) 貯存時間 : 二 . 基本構成要素之二 : 全面質(zhì)量
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