【正文】 序能力的平衡 .也就是從作業(yè) 準備開始到作業(yè)結束為止的產品生產全過程，根據生產進度計劃規(guī)定， 掌握作業(yè)速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和 生產進度計劃的實現 . 作業(yè)分配 、 進度控制 、 偏離校正 . （ 2）余力管理 所謂余力，就是計劃期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔 的負荷的差額 .余力管理的目的，一是保證實現計劃規(guī)定的進度；二是 要經常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產能力和實際生產數量， 通過作業(yè)分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作 量過多，也不發(fā)生窩工的現象 . 第六章 生產作業(yè)計劃 65 （ 3）實物管理 就是對物質材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數量的管理 .在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現生產有效控制的首要環(huán)節(jié) . （ 4）信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產的 .所謂信息管理就是根據生產的實際需要，按照邏輯的形式對生產過程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸的路線和有關責任制度，以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效 . 第六章 生產作業(yè)計劃 66 （二）生產作業(yè)控制的方法 進度分析 坐標圖 第六章 生產作業(yè)計劃 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃當日產量 實際當日產量 計劃累計產量 實際累計產量 67 ? 討論題 : ? 1 生產計劃為什么難以達成 ? ? 2 為什么會有在制品庫存存在 ? ? 3 為什么要主動準備庫存 ? 68 物料和物料管理 物料消耗定額 MRP管理庫存 第七章 物料管理 69 第七章 物料管理 一、物料和物料管理 （一）物料： 用于物料生產過程中所耗費的各種生產資料 . 一般來講，物料不僅是生產過程所需要的各種原材料、輔助材 料、燃料和動力及配件、工具等，還應包括產成品 . （二）物料的分類 ： （ 按物料在生產中的作用分） ：指加工后構成產品主要實體的物料 . （ 1）原料：指未經工業(yè)加工的采掘業(yè)或農業(yè)的產品 .礦石、 原棉、糧食、甘蔗、甜菜等 . （ 2）材料：由加工工業(yè)經過進一步加工的原料 .合金、鋼 材、面粉、棉紗、磚、瓦等 . ： 生產中起輔助作用，但不主要構成產品實體 的材料 .接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工 具、照明設備、取暖設備等 . 70 （三）物料管理： 是指對企業(yè)生產經營過程中的各種物料進行有 計劃的采購、存儲、供應和使用等一系列組織與管理工作的總稱 . 物料管理的內容： （ 1）制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額 . （ 2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力 . （供應管理） 選擇供應商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作 . 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額， 使物質保持合理的庫存水平和服務水平 . 在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、 帳務統計等工作中實行科學管理 . 科學使用、做好物料回收、修舊利廢 . 建立健全各種物料管理制度：責任制度、計劃 管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、 統計制度、定額制度等 . 第七章 物料管理 71 二、物料消耗定額 （一）含義和作用 物料消耗定額 是指在一定的時期內和在一定的生產技術組織條 件下，為制造單位產品或完成某項任務所必須消耗的物料數量的標 準 .它是企業(yè)的重要基礎資料和標準數據之一 .對加強企業(yè)物料管 理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用： . 定額 需用量 儲備量 采購量 . 、指導、控制物料的合理使用及促進節(jié)約的有力工具 . 、管理和工人操作水平的重要手段 . 第七章 物料管理 72 （三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料 的消耗定額 按產品或零件制定 （ 1）主要原材料消耗構成 ①有效消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （ 2）制定 ①工藝消耗定額 = 產品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進行核算的依據 . ②物料供應定額 =工藝消耗定額（ 1 + 物料供應系數） 計算物料總需要量和采購的依據 . 第七章 物料管理 工藝消耗定額 物料供應定額 73 MRP的基本思想 ? 按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。 11 第三章、 JIT的現場控制 ? 一、提高生產系統的柔性 ? 1 改變勞動工具 ? 2 改變勞動對象 ? 二、減少調整準備時間的辦法 ? 1 盡可能在機器運行時進行調整準備 ? 2 盡可能消除停機時的調整時間 ? 3 進行人員培訓 ? 4 對設備和工藝裝備進行改造 12 ? 三、建立 JIT制造單元 ? 把庫房搬到廠房里 ? 不斷減少工序間的在制品庫存 ? 為此，需要對車間進行重新布置與整理 ? 四、準時采購 ? 思路：選擇盡量少的、合格的供應廠家。 9 ? 精細生產方式的出現 ? 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產管理專家大野耐一研究得出結論：大量生產方式不適合日本 ? 原因是： ? ①當時日本經濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。隨著產量的提高，成本大幅度下降。 ? ①大量生產的技術關鍵 ? 零件的互換性和裝配的簡單化。 ? 改進途徑： 降低庫存 暴露問題 降低庫存 暴露問題 6 二、 JIT的起源及進一步升華 ? （一）從手工生產到大量生產 ? 手工生產方式 ? 19世紀末，法國巴黎 PanhardLevassor (PL)機床公司開始制造汽車。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 ? 這里所說的浪費，指凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 ? 核心： 追求無庫存，或庫存達到最小的生產系統。 福特推出了他的 T型車。 1908年 514分鐘生產一輛車，到 1914年實行流水生產后，只要 。 ? 為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產品上，生產線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應廠家，過多的工人、過大的場地。 10 ? ★ 精益生產方式 ? 精益生產方式是美國在全面研究以 JIT生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于 1990年提出的一種較完整的經營管理理論。 13 Time and Impact 時間與影響 原材料 在制品 成品 供應商 L/T 運送 顧客 根據需求 生產 傳統做法 根據預測 生產 /采購 顧客 流動制造 /準時生產 原材料 /在制品 /成品 14 隊列等候庫存檢驗返工增加價值過量生產 日產量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數 1000 等待的零件數 400 移動的零件數 400 正在檢驗的零件數 200 返工的零件數 200 生產時間是 生產周期時間 = 2200/200 = 11 天 增加價值 = (11*16) = % 生產中的時間 15 ? OEE Overall Equipment Effectiveness ? TPM Total Preventive Maintenance ? QCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 運行有效性 .… 實際