【正文】 ② 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。 ② 因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為成本 銷售價格 銷售價格由 企業(yè) 決定 ① 如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。 ? 用公式表示： 利 潤 = 銷售價格 – 成本 ? 如果銷售價格低于成本價格，就會造成虧損。 勞務(wù)費：用于生產(chǎn)的人的工資、福利等費用。 ? 通過準(zhǔn)時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。 4 豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量 ? 豐田生產(chǎn)方式的特點就是為了實現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除 7種浪費。 — 豐田英二 豐田汽車工業(yè)社長 1967年 – 1982年 3 產(chǎn)生利潤是企業(yè)得以永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ) ? 企業(yè)如果不產(chǎn)生利潤就不能夠永續(xù)經(jīng)營。 — 豐田佐吉 豐田自動織機制作所 創(chuàng)始人 即使是干的毛巾， 如果動腦筋也能讓它出水。 ? 提高利潤的方式有以下 3種： ① 提高銷售價格 ② 多產(chǎn)多賣（量產(chǎn)效果） ③ 降低成本（降低制造成本） ? 在激烈競爭的市場環(huán)境下，提高價格和多產(chǎn)多賣都是受制于市場和競爭對手，剩下的一條途徑就是降低成本。 ? 第 2步 ? 豐田在其生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費。 材料費：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費用。 11 銷售價格由顧客決定 ? 豐田之所以會成為高收益企業(yè)，是因為它始終貫徹這樣一種思想，認(rèn)為 “從銷售價格中減去成本就是利潤，銷售價格由顧客決定”。 利潤= 銷售價格 成本=成本, 86%利潤, 14%利潤= 銷售價格 成本=成本, 97%利潤, 3%利潤= 銷售價格 成本0=成本,100%利潤, 0 ,0%……? 12 銷售價格和利潤的關(guān)系 — 成本意識弱的企業(yè) 成本意識弱的企業(yè) 銷售價格 成 本 利 潤 = + 利潤 希望得到的加在成本上的金額 成 本 ① 制造產(chǎn)品所花費的成本。 成 本 ① 必須在客戶所期望的銷售價格以下。 ? 那些忽前忽后、變化無常的人，其結(jié)果也往往不如所愿。 ? 關(guān)鍵因素是企業(yè)是否具備消除浪費的能力。 ? 如果持續(xù)改善，作業(yè)效率將超過100%。 ? 因為增產(chǎn)了 20%，在生產(chǎn)時間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運和庫存方面花費了比成本減少部分更多的費用。 豐田語錄 18 5. 豐田消除浪費的基本思想 ? 把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè) ? 浪費作業(yè)： 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 純作業(yè)附加作業(yè)浪費作業(yè)消除不必 要的作業(yè) 改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零 雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善 19 6. 豐田的 7種浪費 –生產(chǎn)過剩的浪費 浪費 內(nèi)容 原因 對策 生產(chǎn)過剩的浪費 ① 生產(chǎn)過多 ②生產(chǎn)過早 ③妨礙生產(chǎn)流程 ④成品庫存、半成品庫存增加 ⑤資金周轉(zhuǎn)率低下 ? 與顧客交流不充分 ? 依賴個人經(jīng)驗和思維方式制訂的生產(chǎn)計劃 ? 人員過剩 ? 設(shè)備過剩 ? 大批量生產(chǎn) ? 生產(chǎn)負荷變動 ? 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格品、發(fā)生機械故障等） ? 生產(chǎn)速度提高 ? 與顧客充分溝通 ? 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 ? 均衡化生產(chǎn) ? 一個流程 ? 小批量生產(chǎn) ? 靈活運用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn) ? 快速更換作業(yè)程序 ? 引進生產(chǎn)節(jié)拍（ Takt Time） 20 豐田的 7種浪費 –制造不良品的浪費 制造不良品的浪費 ① 原材料的浪費 ②開動率低下 ③檢查的浪費 ④用戶索賠而引起的企業(yè)信譽低下 ⑤庫存增加 ⑥再生產(chǎn)的浪費 ? 對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識薄弱 ? 在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量 ? 檢驗中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善（特別是功能檢查） ? 教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的 ? 堅持貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn)實的原則 ? 制定培養(yǎng)相關(guān)意識的對策 ? 通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生 ? 引進預(yù)防錯誤的措施 ? 確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制 ? 使改善活動與質(zhì)量體系（ ISO9001）有效融合 浪費 內(nèi)容 原因 對策 21 豐田的 7種浪費 –停工等活的浪費 停工等活的浪費 ① 在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善 ②監(jiān)視 ③表面作業(yè) ④停工等活 ⑤機器設(shè)備、人員等有富余 ? 生產(chǎn)工序流程不合理 ? 前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題 ? 停工等活、等料待工 ? 表面作業(yè) ? 設(shè)備配置不合理 ? 在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡 ? 大批量生產(chǎn) ? 引進均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念 ? 努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費 ? U字型配置 ? 快速更換作業(yè)程序 ? 再分配作業(yè) ? 禁止停工等活時的補償作業(yè) ? 生產(chǎn)線平衡分析 ? 認(rèn)清表面作業(yè) ? 安裝能夠自動檢測到異常狀況并且自動通知異常狀況的裝置 浪費 內(nèi)容 原因 對策 22 豐田的 7種浪費 –動作上的浪費 浪費 內(nèi)容 原因 對策 動作上的浪費 ① 不產(chǎn)生附加價值的動作 ②不遵守經(jīng)濟動作原則的動作 ? 機器與人的作業(yè)不明確 ? 毫無意識地實施了不產(chǎn)