《工程材料與熱加工基礎(chǔ)》第十章鍛壓生產(chǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 動機(jī)渦輪葉片等零件均已采用精密模鍛。 一、特種鍛造 （一）精密模鍛 精密模鍛一般在剛度大、精度高，如曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、高速錘或精鍛機(jī)等模鍛設(shè)備上進(jìn)行。它包括普通旋壓和變薄旋壓。 爆炸成形原理圖 3．其它成形方法 （ 3）液壓成形 用液體（水或油）作為傳壓介質(zhì)，使板料產(chǎn)生塑性變形，按模具形狀成形的工藝方法，稱為液壓成形。 受極限拉深系數(shù)的限制，所需要的拉深不能一次完成而需要分幾次逐步成形，這次數(shù)就稱為拉深次數(shù)。 4． 切口 將材料沿不封閉的曲線部分地分離開，其分離部分的材料發(fā) 生彎曲，此種沖壓方法稱為切口。 第四節(jié) 板料沖壓 一、沖壓的基本工序 （一）分離工序 1． 切斷 將材料沿不封閉的曲線分離的沖壓方法稱為切斷。 板料沖壓： 使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 3. 套模 有開式套模和閉式套模兩種。常用的胎模有摔模、扣模、墊模、套模、合模、彎曲模、跳模等。 普通模鍛件均帶有飛邊，帶孔鍛件還有沖孔連 皮，通常采用沖切法去除飛邊和連皮。常采用鐓粗或壓扁等工步制坯，然后終鍛。模 鍛件按形狀分為兩大類： (1) 長軸類 此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲 軸、連桿、彎曲搖臂等。鍛件的內(nèi)壁斜度應(yīng)比外壁斜度值大一級。、 7176。 （ 1）分模面的選擇 選擇分模面位置最基本的原則是：應(yīng)選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模膛深度最淺且盡可能基本一致。 （ 2） 終鍛模膛 模鍛時最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應(yīng)部分的形狀、尺寸一致。 1. 制坯模膛 用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應(yīng)鍛 件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。 錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。 2．查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關(guān)資料。 分類： 按模具類型模鍛可分為開式模鍛（有飛邊模鍛）、閉式模鍛（無飛邊模鍛）和多向模鍛等；按設(shè)備類型模鍛可分為錘上模鍛、胎模鍛、壓力機(jī)上模鍛等。因此，終鍛后應(yīng)盡快采取工藝措施保證鍛件緩慢冷卻。 如下圖：螺紋連接 四、高合金鋼鍛造特點(diǎn) （一）高合金鋼的組織和再結(jié)晶特點(diǎn) 1．金屬組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塑性低； 2．再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度低，變形抗力大。 5．彎曲類鍛件 包括各種具有彎曲軸線的鍛件，如吊鉤、彎桿、曲 柄、軸瓦蓋等，基本工序是拔長、彎曲。鍛造基本工序是鐓粗，其中帶孔的件需沖孔。 （三）選擇變形工序 通常，自由鍛件的成形過程是由一系列變形工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點(diǎn)來確定。 3）圖上無法標(biāo)注的技術(shù)要求，如鍛造溫度范圍、鍛造比、氧化缺陷、脫碳層深度等以技術(shù)條件方式用文字說明。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。一般，金屬內(nèi)某一質(zhì)點(diǎn)流動阻力最小的方向是通過該質(zhì)點(diǎn)向金屬變形部分的周邊所作的法線方向。故塑性加工前應(yīng)對坯料表面進(jìn)行清理消除缺陷，有時甚至需要進(jìn)行表面預(yù)切削去掉坯料的表層金屬。 （二）變形條件 3．應(yīng)力狀態(tài) 采用不同的變形方法，在金屬中產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。 鍛造溫度范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。合金元素的加入會劣化鍛造性能 2．金屬組織 純金屬及固溶體鍛造性能好，而碳化物的鍛造性能差。塑性高、變形抗力小則鍛造性能好。對于某些高合金工具鋼和特殊性能的合金鋼，為促進(jìn)合金碳化物分布的均勻化，擊碎鋼中的碳化物，常采用較大的鍛造比，如高速鋼取 512，不繡鋼取 46。 鍛造比對鍛件的鍛透程度和力學(xué)性能有很大影響。 4．等溫鍛 在鍛造全過程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法稱為等 溫鍛。目前冷鍛主要局限于低碳鋼、有色金屬及其合金的薄件及小件加工。在變形 過程中冷變形強(qiáng)化和再結(jié)晶同時存在，屬于動態(tài)再結(jié)晶。然而，從鍛件力學(xué)性能的提高，鍛造流線更加與受力條件相適應(yīng)，在同樣受力條件下，零件的幾何尺寸可以縮小的角度看，又可以大大降低原材料的使用量，延長零件的使用壽命，節(jié)約金屬。沖壓件又具有重量輕、精度高、剛性好等優(yōu)點(diǎn)?！豆こ滩牧吓c熱加工基礎(chǔ)》 第十章 鍛壓生產(chǎn) ?機(jī)械工程系 ?金工教研室 何為鍛壓 ？ 鍛壓是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 與鑄造相比，壓力加工的優(yōu)點(diǎn)是：金屬鑄錠經(jīng)塑性變形后，鑄造組織的內(nèi)部缺陷如氣孔、縮孔、微裂紋等得到焊合，再結(jié)晶后可細(xì)化晶粒，金屬的各種力學(xué)性能得到提高。另外，鍛件的成本比鑄件高，材料利用率等方面也不如鑄件。 1．熱鍛 在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。但冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設(shè)備，多次變形時需增加再結(jié)晶退火和其它輔助工序。溫鍛適用于變形抗力大、冷變形強(qiáng)化敏感的高碳鋼、中高合金鋼、軸承鋼、不銹鋼等。通常用變形前后的截面比、長度比或高度比來表示。一般，碳素結(jié)構(gòu)鋼取 23，合金結(jié)構(gòu)鋼取 34。其優(yōu)劣常用塑性和變形抗力綜合衡量。碳鋼隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鍛造性能逐漸變差。提高金屬變形時的溫度，可使原子動能增加，原子間的
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