工程材料與熱加工基礎(chǔ)第十章鍛壓生產(chǎn)(存儲版)
【正文】 ）精密模鍛 精密模鍛一般在剛度大、精度高，如曲柄壓力機、摩擦壓力機、高速錘或精鍛機等模鍛設(shè)備上進行。對形狀復(fù)雜、高而薄等的鍛件、低塑性高強度和難變形的材料均可鍛造。 （六）粉末鍛造（粉末熱鍛） 金屬粉末經(jīng)壓實后燒結(jié)，再用燒結(jié)體作為鍛造毛坯的鍛造方法稱為粉末鍛造。 二、軋制 （一）軋制 金屬材料（或非金屬材料）在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的方法稱為軋制。由于擠壓處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可顯著提高金屬塑性。 20:11:4920:11:4920:11Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 20:11:4920:11:4920:113/31/2023 8:11:49 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 8時 11分 49秒 下午 8時 11分 20:11: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 8時 11分 :11March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :11:4920:11:49March 31, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 8時 11分 :11March 31, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 8時 11分 49秒 下午 8時 11分 20:11: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 20:11:4920:11:4920:113/31/2023 8:11:49 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 四、擠壓 坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫斷面積減小、長度增加，成為所需制品的加工方法稱為擠壓。它是在具有多個分模面的閉式模膛內(nèi)進行的。擺動輾壓目前在我國發(fā)展很迅速，主要適用于加工回轉(zhuǎn)體類、盤餅類或帶法蘭的半軸類鍛件。多為液壓回程，壓縮氮氣蓄能，利用氮氣膨脹時所釋放的能量進行打擊。 2．對彎曲件的要求 1）彎曲件的形狀應(yīng)力求對稱； 2）彎曲邊尺寸過短不易成形；孔亦不能距彎曲線太近。 3．其它成形方法 （ 1）電液成形 利用在液體介質(zhì)中高壓放電時所產(chǎn)生的高能沖擊波，使坯料產(chǎn)生塑性變形的成形方法，稱為電液成形。 2． 沖裁 利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的沖壓方法稱為沖 裁，沖裁是落料和沖孔的總稱。 4．合模 合模由上、下模及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。 （四）模鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）模鍛件應(yīng)具有合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑； 2）非配合表面一律設(shè)計成非加工表面； 3）零件的外形應(yīng)力求簡單、平直和對稱； 4）應(yīng)避免窄溝、深槽、深孔及多孔結(jié)構(gòu)； 5）形狀復(fù)雜的鍛件應(yīng)采用鍛 焊或鍛 機械加工聯(lián)接的方法，減少余 塊以簡化模鍛工藝。 (2) 餅塊類 此類鍛件主軸尺寸較短，在分模面上投影為圓形或長寬 尺寸相近，如齒輪、法蘭、十字軸、萬向節(jié)叉等。、 12176。 （三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂 模鍛鍛件圖是制造和檢驗終鍛模膛的依據(jù)。具有一個模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個以上模膛的鍛模稱為多模膛模鍛。選擇模鍛錘的鍛造能力有經(jīng)驗類比法和查表法。 四、高合金鋼鍛造特點 （三）高合金鋼鍛造操作特點 1．備料； 2．控制變形量，增大鍛造比； 3．變形要均勻； 4．避免出現(xiàn)拉應(yīng)力。其中自由鍛的力學(xué)性能差，加工余量大，只在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)用。與所用加熱設(shè)備類型等因素 有關(guān)，可參考相關(guān)資料； m芯 m切 沖孔時的芯料重量； m切 鍛造中被切掉的金屬重量。 一、 自由鍛設(shè)備 根據(jù)對坯料作用力的性質(zhì)不同，自由鍛設(shè)備可分為產(chǎn)生沖擊力的鍛錘和產(chǎn)生靜壓力的壓力機兩大類。所以，在選擇變形方法時，對于塑性高的金屬，變形時出現(xiàn)拉應(yīng)力有利于減少能量消耗；對于塑性低的金屬應(yīng)盡量采用三向壓應(yīng)力以增加塑性，防止裂紋。 （二）變形條件 1．變形溫度 變形溫度低，金屬的塑性差、變形抗力大，不但鍛壓困 難，而且容易開裂。 四、金屬的鍛造性能 是指金屬經(jīng)受鍛壓加工時成形的難易程度的工藝性能。 鍛造比是鍛造時變形程度的一種表示方法。冷鍛可以避免金屬加 熱出現(xiàn)的缺陷，獲得較高的精度和表面質(zhì)量，并能提高工件的強度和硬度。因此，對于形狀復(fù)雜、尤其是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的零件，從制造工藝上鍛件遠不及鑄件容易實現(xiàn)。它是鍛造與沖壓的總稱，屬于壓力加工的范疇。 一、金屬的塑性變形概述 金屬塑性變形的實質(zhì)，對于單晶體是由于金屬原子某晶面兩側(cè)受切應(yīng)力作用產(chǎn)生相對滑移，或晶體的部分晶格相對于某晶面沿一定方向發(fā)生切變，即滑移理論和孿生理論。 3．溫鍛 在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進行的鍛造工藝稱為 溫鍛。當(dāng)鍛造比達到 2時，隨著金屬內(nèi)部組織的致密化，鍛件縱向和橫向的力學(xué)性能均有顯著提高；當(dāng)鍛造比為 25時，由于流線化的加強，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性，縱向性能雖仍略提高，但橫向性能開始下降，鍛造比超過 5后，因金屬組織的致密度和晶粒細化度均已達到最大值，縱向性能不再提高，橫向性能卻急劇下降。它決定于金屬的本質(zhì)和變形條件。鍛造溫度范圍的確定以合金狀態(tài)圖為依據(jù)。 五、金屬的塑性變形規(guī)律 1．體積不變條件 由于塑性變形時金屬密度的變化很小，所以可認為變形前后的體積相等。模鍛件的鍛件圖還應(yīng)考慮分模面的選擇、模鍛斜度和圓角半徑等。一般可將鍛件分為六大類 : 1．軸桿類鍛件 包括各種圓形截面實心
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