三星ie培訓(xùn)之一ie基礎(chǔ)與七大浪費(fèi)-全文預(yù)覽
【正文】 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… 工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 不能相信。 向零件箱子伸手 拿零件 把零件拿到工作臺上 把零件夾緊于 設(shè)備上 把手柄降下來 加工處理 把手柄拉上去 從設(shè)備松開零件 把零件從工作部位拿下來 把成品放進(jìn) 箱子里 附加價值 除了 “ 加工處理 ” 以外，其他動作都是浪費(fèi)。 ◇ 管理技術(shù)的特征 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 11 第二節(jié) 七大浪費(fèi) 社內(nèi)限 SESS 12 1. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 1) 浪費(fèi)是什么 ? 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價值的劃分 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi) ? 2) 改善事例 (不一致 ,不均衡 ,不合理 ) 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費(fèi) 4) 改善 7大浪費(fèi)的方法 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 社內(nèi)限 SESS 13 1) 浪費(fèi)是什么 ? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價值的任何行為。 ?作業(yè)研究 (Work Study)時間研究 , 動作研究 ?作業(yè)測定 (Work Measurement) QC 在制造階段，分析和測定產(chǎn)品質(zhì)量，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。 機(jī)器、電機(jī)、電子、化學(xué)工學(xué) 、焊接、涂裝、鍍金等引進(jìn) 新制造方法，開發(fā)新產(chǎn)品。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 為了標(biāo)識、預(yù)測并評價結(jié)果，在利用工學(xué)的分析或設(shè)計原則的同時，還積極適用對數(shù)學(xué)、物力學(xué)、 科學(xué)的專門知識或方法。在經(jīng)濟(jì)不景氣時發(fā)揮力量。 第二試驗： 經(jīng)過兩年多的實驗發(fā)現(xiàn)，不管福利待遇如何改變都不影響產(chǎn)量的持續(xù)上升 ?！? “作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做工作。 ? 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率?！? ? 泰勒 (Frederick )和吉爾布雷斯 (Frank )是 IE的開山鼻祖。 ? 吉 爾布雷斯 (Frank :1868~1924) 他是動作研究的創(chuàng)始者，也是 Method Engineering（方法工程 )之父 他側(cè)重于追求最佳的方法 , 使生產(chǎn)效率提高。 所謂科學(xué)管理原理是指，用公平的方法分配由勞資雙方的合作得到的利潤。我是僅對此感到不滿而研究動作而已。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。 “作業(yè)人員不可移動兩個步驟以上。 結(jié)論：人的感情支配著生產(chǎn)效率。 ? 豐田生產(chǎn)方式 (1970年公開 ) 自動化和 JIT生產(chǎn)方式 (TPS) 多品種、少量生產(chǎn)時代。 ? 定義 :美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE:American Institute of Industrial Engineers) Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and installation systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical and sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such systems 設(shè)計并改善人員、材料、設(shè)備、能源系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實踐的技術(shù)。 ? IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 2. IE是什么 ? 社內(nèi)限 SESS 8 ◇ 基本 IE: 方法研究 (Method Engineering:ME)和工作測定 (Work Measurement:WM) ◇ 應(yīng)用 IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 方法研究 (M E) 工作測定 (W M) 設(shè)計并改善每個工作 排除無效時間及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 選定對象 計入方法分析 檢 討 最佳方法 分析 /記錄開工狀態(tài) 選定對象 選定對象 工作的要素和分割 正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間 最佳開工 /必要寬放時間 測定、評價 評價、檢查 設(shè)計、建立、維持最佳工作系統(tǒng) 社內(nèi)限 SESS 9 ◇ 固有技術(shù) ：如基本技術(shù) ,個別技術(shù) ,專門技術(shù)。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù) 1911 1924 1947 1990 年 管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC 生 產(chǎn) 效 率 ORDLIX: Organized Design for Line Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法 ) PAC: Performance Analysis Control(工作效率分析管理系統(tǒng) ) 3. 基本 IE和應(yīng)用 IE 社內(nèi)限 SESS 10 管理技術(shù) 目 標(biāo) 方 法 IE 在流程的設(shè)計或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。 ? 依照 QCVEIE(韓國 ) IEVEQC(美、日 )發(fā)展起來。 浪費(fèi) = 活動 + 非效率性的 “工作 ” Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 社內(nèi)限 SESS 14 Ⅰ. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 ? 工作動作方面的浪費(fèi) 由于一個工作由多種動作來完成，
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