ie管理--作業(yè)測(cè)定與效率管理-全文預(yù)覽
【正文】 臺(tái) /H 單日能力 臺(tái) /日 單月能力 臺(tái) /月 循環(huán)時(shí)間 s 可動(dòng)率 % 切換效率 % 月總出勤時(shí)間 月總出勤時(shí)間 =全體作業(yè)者當(dāng)月實(shí)際出勤時(shí)間 （含加班時(shí)間、去除請(qǐng)假時(shí)間） 安敏 切換效率 ： 切換效率 =1切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 3600有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 循環(huán)時(shí)間 單時(shí)能力 = 臺(tái) /H 單日能力 =單時(shí)能力單班時(shí)間單日班次 臺(tái) /日 出勤體制：兩班兩倒 單班時(shí)間： 8H 單日出勤時(shí)間 安敏 重量 各種物品擺放 工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度 2 尺寸精度 搬運(yùn)設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 熟練程度 噪音 3 替代性 搬運(yùn)工具 檢驗(yàn)工具 新 /舊 操作姿勢(shì) 塵埃 4 材料利用率 人工搬運(yùn) 管理狀況 手動(dòng) 干勁 照明 5 批量大小 搬運(yùn)待工 自動(dòng) 疲勞度 色彩 6 廢料處理 整理整頓 7 早 /中 /晚 安敏 秒表法工時(shí)分析步驟 工時(shí)最長(zhǎng)的單元作業(yè)是哪個(gè)？能否改進(jìn)其操作？ 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 異常值判斷基準(zhǔn) 一般把偏離相鄰值、小于 25%或大于 30%以上的純工時(shí)值判定為異常值。 算出每次測(cè)量的一個(gè)循環(huán)需要的時(shí)間 ⑧ 觀測(cè)完畢即時(shí)整理觀測(cè)結(jié)果； 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 工時(shí)觀測(cè)表 工廠： 生產(chǎn)線： 工序： NO. NO. 單元作業(yè) 1 2 3 4 5 小計(jì) 平均 狀 況 作業(yè)循環(huán)合計(jì) 作業(yè)名稱(chēng)； 作業(yè)者： 男 女 水平： 觀測(cè)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 至 時(shí) 分 觀測(cè)員： 安敏 單元作業(yè)中途，視線集中在操作上 眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上 站在易觀察作業(yè)內(nèi)容的位置上 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 ⑥ 確定觀測(cè)次數(shù)； 分析日期 作業(yè)名稱(chēng) 不要選擇內(nèi)向、 和人一見(jiàn)面就臉紅的作業(yè)者 ② 選定合適的操作者（被觀測(cè)者）； 選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者 ① 明確分析目的，確定觀測(cè)工序； 安敏 降低成本 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 觀察時(shí)間 修正時(shí)間 寬余時(shí)間 使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量 10～ 40次所獲得的平均時(shí)間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值 除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償 純作業(yè)時(shí)間 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ☆ 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件， ☆ 由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下 ☆ 以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間分析 能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 物 料 管 理 成 本 管 理 班 組 建 設(shè) 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 柔 性 提 升 質(zhì) 量 管 理 交 期 管 理 效 率 管 理 Q C D S F 流程 管理工業(yè) 工程 價(jià)值 工程 統(tǒng)計(jì) 技術(shù) 軟性 技巧 基礎(chǔ)管理的歌劇院模式 —— 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 主講 ：安敏 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善 廣州維高集團(tuán)有限公司 — IE管理倡導(dǎo)先鋒 之六：作業(yè)測(cè)定與效率管理 安敏 Just In Time 安敏 《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之 2 作業(yè)測(cè)定與效率管理 安敏 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值 設(shè)備加工時(shí)間 人工輔助時(shí)間 等待時(shí)間 一般情況下 等待時(shí)間為零； JIT模式下 等待時(shí)間有時(shí)不為零 一般要求 人工輔助時(shí)間 最短 設(shè)備加工時(shí)間 由工藝決定 安敏 作業(yè)方法比較、改進(jìn)（效率、安全等） 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí) —— 選擇有一定熟練程度、 作業(yè)速度正常的操作者 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 分析者姓名 ⑤ 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上； 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 一般在作業(yè)者斜后方或前方 2m左右最適宜 單元作業(yè)區(qū)
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