【正文】 。 ?製作自主點檢查核表 , 並加以實施?！?從業(yè)員● PM 問題●設備●製程●製品事前準備●需求●教育決定TPM方針TPM計劃● 基準點●目標●預算●期間預定計劃● 主題別 1. 調查 2. 改善 3. 試行 4. 實施 追蹤成果實現公司工廠特性 推 展 組 織TPM 主 題29 TPM推動的 12步驟 (21) 階段 時程 步驟 內容 導 入 準 備 階 段 6 個 月 TPM導入決心宣言 *在公司內 TPM講習會上做宣言，並刊載於公司內部刊物上 *幹部可安排外宿研修方式，一般員工則在廠內進行訓練 TPM推進組織與職務上之示範 *推動組織包括事務局、分科會 TPM的基本方針與目標 *設定基準值與目標，並進行效果之預測 TPM展開的主計劃 *主計劃之時程從導入到接受審查 開始 *向全體員工展現機臺之成果，並以此全面展開 DATA1 30 TPM推動的 12步驟 (22) DATA2 到 3 年 門效率化體制 *追求生產部門效率化的極限 導 入 實 施 階 段 *專案小組活動與生產現場小集團活動結合進行改善 *以步驟方式進行診斷並頒發(fā)合格證 *改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng) *小組領導人的集合教育與傳達給組員的傳達教育 技能的 、新設備初期管理體制 *開發(fā)易製造的產品與容易使用的設備 體制 *設定不會發(fā)生不良的條件與其維持管理 、間接部門的效率化體制 *支援生產部門的效率化及設備效率化 、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 *建立零災害、零公害的體制 施與水準之提高 *挑戰(zhàn) TPM獎 31 TPM導入前幹部教育 課程名稱 對 象 目 標 主 要 內 容 日 程 日期 經營幹部課程 經理、廠長級 以上經營幹部 瞭解 TPM的本質，認識TPM展開計畫各步驟及幹部的職掌 12步驟 5大支柱 12步驟 職掌 管理者課程 課長級 瞭解 TPM的本質 ,TPM 推動負責人對所需要 TPM的 5大支柱的具體 推動方法之親身經驗 現場領導 幹部課程 班、組長級 為了推動 TPM ，做為現場領導幹部，必須親身體驗具體的推動方法 TPM （ 1， 2） （ 1， 2） 32 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0pen ~ 推動組織、職制示範、重複小集團組織的編成、 TPM 管理室的設置 第一階段 TPM 方針、目標、標語、成果目標設定、 PM 成果發(fā)表活動主題 / 目的 制定主計劃、目標進度生產部門 5S 步驟展開5S 、自主保養(yǎng)活動 建立明朗、 7 步驟展開 總點檢傳達教育 有效率的工作環(huán)境 活性化活動 ( TPM 標誌徵選 TPMNews 訊息 活動板競賽 活動發(fā)表會 )個別改善( 消除損失 )計劃保養(yǎng)( 0 故障 )教育訓練 ( 培育對設備 、工作專精人才 )安全管理活動( 0 工安事件 )品質保養(yǎng) 第二階段( 0 不良 )設備初期管理( 0 故障 )間接部門效率化 ( 事務效率化 )充 實 期 落 實 期90 年度 (2023 年 ) 91 年度 (2023 年 ) 92 年度 (2023 年 )實 踐 期全體計劃推動項目 \ 年89 年度 (2023 年 )導 入 期TPM開始會議導入準備、宣導、教育 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 、 6 、 7 ST 總合效率提升 計劃 改善小組編成 vs 改善主題選定 改善活動 ( 先做示範 → 水平展開 ) 建立計劃保養(yǎng)體系 潤滑、備品系統(tǒng) ( 先做示範 → 水平展開 ) 設備 0 故障活動 ( 先做示範 → 水平展開 ) 建立教育體5 S 基礎教育 、 TPM 基礎教 保養(yǎng)技術研修訓練 重要設備分類 、 定期保養(yǎng) 、 預知保養(yǎng)展開 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 ST生產部門監(jiān)督者職能教育 組、班長 KYT 危險預知訓作業(yè)安全化安全衛(wèi)生稽查、作業(yè)環(huán)境改善、標準化VEDAN 33 (1). 自主保養(yǎng)的目的 : (2). 自主保養(yǎng)實施流程 : ?正確的操作 ?日常點檢 ?以設備為對象 , 將灰塵、油污一併掃除 , 並實施?劣化的復原 加油、鎖緊及發(fā)現設備不正常 , 加以復原。 、個別改善、PM制度、MP設計及初期流動管理、品質保證、教育訓練、TPM的推動組織。TPM 管理委員會分科會 組織課級運作 組織基本要求、目標( 組、圈 ) 小集團 組織26 TPM活動概念圖 (例 ) 27 指 : 「全面生產保養(yǎng)」凝聚共識、認知現狀掌握 原因、發(fā)生源、紀錄VISION( 觀察力 )現狀觀察、看、設定目標值管理職 ( 示範 1)現場 ( 示範 2)成果展現 ( 方法、方式確定 )推進 深入至各單位人 : 意識觀念及保養(yǎng)技能提升設備 : 故障率降低、產能增加競爭力提升TPM初期管理導入教育設定目標 (BM)示範設備部屬試行發(fā)表會水平展開PDCA人、機設備企業(yè)體質TPM推廣模式 28 TPM推動方法 說明 ： 、提高品質、縮短交期、設備改善、降低保養(yǎng)費用…..etc. 、幻燈片、錄影帶、讓上下階層正確瞭解TPM? (2).參觀PM得獎及TPM推動成效廠商。3. 清掃 ＞掃出品質一片天。 所謂 生產效率化 ，是指將進行生產時所需的投入量（輸入：材料、人力、設備、能源等）降低到最低限度，以獲得最大的產出量（輸出），如何提高附加價值，以及如何降低製造成本等。 ? 也就是說，欲杜絕工作場所中的一切損失，必須將設備與人的體質做一番改變。 現場的體質改善 。 TPM的必要性 8 保養(yǎng)做得好 ,故障就能少 。 ? 為什麼設備的規(guī)格設計、機能都和原來一樣，但實施了 TPM以後卻會賺錢呢？這是因為多數的情況是在實際的稼動階段中，並沒有充分發(fā)揮設備應有的機能；也就是說，因發(fā)生故障損失、換模換線損失、刀具損失、短暫停機損失、速度降低損失、暖機損失、修整不良品損失，而阻礙了設備的效率。 (4).經常朝上，提高水準 (培養(yǎng)改善的力量 ) 。 Perfected Manufactur 注重 ： 整體性 的改革 . 著眼點 ： 經營改革，企業(yè)再造。 “ 係針對由美國導入的 PM(Preventive Maintenance – 預防保養(yǎng)或生產保養(yǎng) ) ，將以往由保養(yǎng)部門為中心體制之設備管理擴展至跨部門。 防止故障發(fā)生 。 2 設備保養(yǎng)發(fā)展史 BM設備故障 , 再停工修理。 ? 其各別代