ppap培訓(xùn)教材85461204-全文預(yù)覽
【正文】 準(zhǔn)則。 ? 注 3:對(duì)于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對(duì)初始過程進(jìn)行研究，對(duì)過程能力做有效的評(píng)估。初始過程研究不僅是為了達(dá)到一個(gè)精確的指數(shù)值，而是為了更好的了解過程變差。 Ppk是基于整個(gè)過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。如果所有子組間的變差都消除了， Cpk才會(huì)反映該過程是否有能力。為更好的理解穩(wěn)定和過程測(cè)量（指數(shù)）的統(tǒng)計(jì)基本原理，請(qǐng)參閱 《 統(tǒng)計(jì)過程控制 》 參考手冊(cè)。 ? 顧客同意時(shí)，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對(duì)于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，也可用其他更適用的方法替代。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。 ? 注 1:當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí)，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。 ? 注：性能試驗(yàn)記錄可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋砀裰?，也參考附?E中的樣表。 注：材料試驗(yàn)結(jié)果可以記錄在任一適當(dāng)?shù)谋砀裰?，也可參考附?D的樣表。 ? 注 2:通常全尺寸測(cè)量不適用于散裝材料。這些輔助材料也必須與全尺寸測(cè)量結(jié)果一起提交。對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多腔模、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果 。 8/18 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 ? 組織必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。 ? 注 1： 如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程 。 5/18 過程流程圖 ? 組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（ 見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 參考手冊(cè)）。見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊(cè)。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求： ●塑料件重量至少 100g（ ISO 11469/10431） ●合成橡膠件的重量至少 200g（ ISO 11469/1629） 2/18任何授權(quán)的工程更改文件 ? 組織必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 ? 注 4:對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。 1/18設(shè)計(jì)記錄 ? 注 1：對(duì)于任 何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。 ? 任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)其過程能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃，除非顧客另有規(guī)定。來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 注：任何 PPAP相關(guān)的問題，請(qǐng)與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。 PPAP適用性 ? PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(chǎng)。Production Part Approval Process PPAP 第四版 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第四版前沿 除非你的顧客另有規(guī)定， PPAP第四版取代第三版，于2023年 6月 1日生效。 PPAP過程流程圖示例 顧客采購訂單 顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計(jì)要求 顧客過程設(shè)計(jì)要求 顧客的規(guī)范 顧客物流要求 顧客 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 和小組 完成 PPAP要求 的項(xiàng)目 提交（或重新） 提交 PSW PPAP表 要求 收集信息 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW 組織 供方引起的更改 顧客 批準(zhǔn)的 PSW記錄 接受并批準(zhǔn) 提交的 PSW 確認(rèn)的過程 (PSO按節(jié)拍生產(chǎn) ) 顧客引起的零件 及規(guī)范等更改 注： ； ，保存在不同的地點(diǎn)。 總 則 (PPAP提交時(shí)機(jī) ) ? 下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)： ? （以前沒有提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）； ? ； ? 、規(guī)范或材料方面的工程變更所引起的產(chǎn)品的改變； ? 。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 注：對(duì)于散裝材料，通常可以用現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來估計(jì)初期過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。 ? 《 散裝材料檢查表 》 中，定義了散裝材料的 PPAP要求。若設(shè)計(jì)記錄，如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如 :數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GD?T]的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測(cè)量。 ? 注 3:對(duì)于定義為黑匣子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系和性能要求。 1/18設(shè)計(jì)記錄 1/18設(shè)計(jì)記錄 適當(dāng)時(shí)，組織必須按 ISO要求標(biāo)注聚合物，如 ISO 11469塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和 /或 ISO 1629橡膠和網(wǎng)狀物 專業(yè)屬于的要求。 4/18 DFMEA ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（ DFMEA）， 如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任 。 ? 注 2:對(duì)于散裝材料，參見附錄 F。 6/18 PFMEA ? 組織必須顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程 FMEA開發(fā)（例如 《 潛在失效模式及后果分析 》 參考手冊(cè)。 ? 注 2：有些顧客可能會(huì)要求批準(zhǔn)控制計(jì)劃。 9/18 全尺寸測(cè)量結(jié)果 ? 組織必須設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。組織必須在所有輔助文件上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)。 ? 注 1:可以使用附錄 C中的全尺寸
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