【正文】 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) 51 ② 機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 52 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 結(jié)論： 53 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) 結(jié)論： A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 43 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。 40 途程計劃的編制 “ 途程計劃表 ” 須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 38 途程計劃的內(nèi)容 39 標準途程（ SOP） Standard Operation Procedure 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴ 作業(yè)及加工制程別的能力 基準； ⑵ 作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。 30 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 作為物料采購的基準依據(jù)； 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平； 對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。 該訂單的 BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)是否已完成 該訂單的模具是否能滿足批量與時間 該訂單的客供物品到位時間 該訂單材料、配件的供應(yīng)商是否沒有問題 該訂單是否有特殊材料、特殊要求，我們是否能夠按客戶要求做到。 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項。 12 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 13 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 14 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴ 訂單下達 ⑵ 交期回復 ⑶ 訂單通知 ⑷ 交貨期確認 /通知 ⑸ 交期變更通知 ⑹ 交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺ 制造命令 ⑻ 生產(chǎn)變更通知 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本 身的經(jīng)營方針，做有效的 產(chǎn)銷檢討 ， 擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃 ，作為銷售 、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。 9 三、混合生產(chǎn)型 因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預估生產(chǎn)。典型的如：造船、土建工程等。 4 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5 5M1E 人 Man 機 Machine 料 Material 法 Method 測 Measure 環(huán)境 Environment 生產(chǎn)的型態(tài) 一、預估生產(chǎn)型 為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。日報表整理 原物料請購 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 生產(chǎn)計劃與物料 控制 講師：秘祖利 1 2 生產(chǎn)管理部 生 管 員 物 管 員 統(tǒng) 計 員 1 2 3 生產(chǎn)管制的功能和組織 請您寫出生管員、物管員、統(tǒng)計員的重點工作？ 3 1 2 3 進度跟催 用料計劃 規(guī)格分析 生管情報 生管員、物管員、統(tǒng)計員的主要職責 生產(chǎn)的本質(zhì) 運 用材料 (Material)、機械設(shè)備 (Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法 (Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 7 二、訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時 ，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。 8 訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 依照訂貨進行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 接受訂單后才進行設(shè)計或生產(chǎn)組織； 使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械； 工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行； 產(chǎn)品的制造周期較長； 對員工的作業(yè)熟練程度要求高； 所需的材料除部分通用品 /標準品外，需要每次訂購。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程， 通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。 生管部接單處 理的要件 該訂單的交期、數(shù)量、品名、技術(shù)要求是否可以 做到。 生產(chǎn)計劃 27 企業(yè)管理混亂的 根源 工作沒 有 固定的程序 ， 沒 有明確可 行的步驟 ， 缺乏行之有效 的方法 組織架構(gòu)不合理 ， 工作職掌不清晰 ， 各部門權(quán)利 、 義務(wù) 、 責 任 不明確 、 無法組織有效的工作 工作沒有事先周詳計劃 ， 往往都是問題出現(xiàn)了才發(fā)現(xiàn)有些工作沒有準備好 ， 于是終日忙于 ”救火” ,總是事倍功半 控制過度 與不力都會引起管理 混亂 ， 不該 花大力氣去抓 的事情 ， 控制很嚴格 ， 容易引起員工的不滿 ， 而應(yīng)該給予支援 、 協(xié)助 、 監(jiān)督的事情 ， 又沒有顧及到 ， 可能導致員工 更 大的抱 怨 管理混亂體現(xiàn)在生產(chǎn)計劃與進度控制上的問題有哪些，經(jīng)過小組討論后，請您列出來？ 29 管理混亂體現(xiàn)在生產(chǎn)計劃與進度控制上 : ,旺季 ,半成品或成品積壓過多 ,返修 ,沒有實際意義 “ 緊急定單” , “臨時插單” 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面： 為滿足客戶 要求的三要素 “ 交期、品質(zhì)、成本 ” 而計劃； 一方面 ： 使企業(yè)獲得適 當利益，而對生產(chǎn)的三要素 “ 材料、人員、機器、設(shè)備 ” 的適切準備、分配及使用的計劃。 36 生產(chǎn)計劃的標準 37 作業(yè)計劃的標準 ⑴ 作業(yè)及加工的場所； ⑵ 作業(yè)及加工的種類、 順序； ⑶ 標準工時等。 途程計劃 的目的有二： ⑴ 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵ 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。 44 負荷計劃的要點 負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 45 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率 （ 1故障率） 46 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加臨時用工 ； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標。 緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 60 月別 項目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別： □ 內(nèi)銷 □ 外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產(chǎn)計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 決定生產(chǎn)預定 依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。 68 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成 69 產(chǎn)品庫存 需求預測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 70 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 生產(chǎn)計劃量的確定 71 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的， 都必須每月擬定， 以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 75 日程計劃的類型 76 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3