生產(chǎn)管理之一-全文預(yù)覽
【正文】 再加工，花去多余的時間。 效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑?人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。大體上有： 形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。,現(xiàn)場管理,工作人員的座位或坐姿不當。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。,現(xiàn)場管理,物品隨意擺放。其不良影響有： A、 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； C、 設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。保密協(xié)議187。保密制度187。 素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)過4S之后要達到的一種思想 境界。 整理—清理不用和報廢的物品，擺放好有 用的東西。員工手冊187。 嚴格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。 領(lǐng)班職責： 執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。動作的經(jīng)濟原則 三大類22項： 第一類人體動作8項。 承擔 檢討 分析 預(yù)防 跟蹤 釋放,五 生產(chǎn)進度, 流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。,二 生產(chǎn)過程,輸入 轉(zhuǎn)化 輸出 以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場,三 生產(chǎn)線管理的內(nèi)容,職責和責任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力） 生產(chǎn)進度 生產(chǎn)效率 過程品質(zhì) 成本管理 安全生產(chǎn)和勞動保護 勞動紀律 培訓(xùn) 5S和環(huán)境管理 保密 員工文化,四 管理職責和責任,1 主任 領(lǐng)班 員工 2 職責—為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀律、保密、員工文化等等） 3 責任—無效和失效的問題。 2 、動作研究—作業(yè)動作標準化。,七 過程品質(zhì),品質(zhì)體系：ISO9001 QS9000 不良率和成品率—人、機、物、法、環(huán) 人—個性、情緒、精神等等 2 、機—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等 3 、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等 4 、法—設(shè)計、管理、實施、分析等等 5 、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等 SPC—統(tǒng)計過程控制,八 成本控制,物料的控制 生產(chǎn)安排不合理 生產(chǎn)時間的控制 不良品的控制 設(shè)備的調(diào)試的控制 （用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費） 首檢的控制 （批量報廢）,九 安全生產(chǎn)和勞動保護,安全第一 預(yù)防第一 部門經(jīng)理負責制，主任、領(lǐng)班責任制。 發(fā)現(xiàn)險情和事故立即停止作業(yè)、及時 報告，組織現(xiàn)場救護和人員撤離,員工職責： 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。,十 勞動紀律,嚴格執(zhí)行171。 不定期培訓(xùn)： 來自上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，各種會議記錄， 異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討， 各種形式的競賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓(xùn)練等,十二 5
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