生產(chǎn)管理七工具--yaoqin18-全文預覽
【正文】 項 目 男 女 私事寬放 5% 7% 基本疲勞寬放 4% 4% 產(chǎn)能負荷 /生產(chǎn)線平衡分析 產(chǎn)能負荷分析 ＊ 計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 ＊ 確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細部進度計劃依據(jù)。 規(guī)制時間（ Tact Time） = 實勤時間 生產(chǎn)線嫁動率 生產(chǎn)臺數(shù) 規(guī)制時間 = 實勤時間 生產(chǎn)線嫁動率 生產(chǎn)臺數(shù) /（ 1不良率） （考慮不良率） 生產(chǎn)線平衡實例 3 4 5 4 2 ●每小時至多生產(chǎn) ●每小時至少生產(chǎn) 生產(chǎn)線平衡評價計算 平衡系數(shù) = 各工作站合計工時 瓶頸站工時 工作站數(shù) 平衡系數(shù) = ∑（瓶頸站工時 各工作站工時） 瓶頸站工時 工作站數(shù) MRP物料需求計劃 MRP（ Material Requirement Planning)物料需求計劃是一種以電腦為基 礎的資訊系統(tǒng)設計，用來處理相依需求存貨的訂購與日程安排。 ＊ 作部門間人力調度及作業(yè)工時調整之依據(jù) ＊ 作自制 /托工外發(fā)指令之依據(jù) 產(chǎn)能符合管理之程序范圍 ＊生產(chǎn)量（大制程）產(chǎn)能預估 /修訂 ＊依 MPS（ DPS）展開生產(chǎn)線負荷 /異狀提出 ＊產(chǎn)能負荷異狀之提示 /建議 ＊ MPS（ DPS）再調整 ＊作自制 /托工外發(fā)指令之依據(jù) 運用的基準資料 （負荷之展算） （負荷展算 /約當產(chǎn)量） 經(jīng)驗判斷 過去工時資料分析 （產(chǎn)能）工時 可作業(yè)日數(shù) 正班工時 /加班工時 人 /機數(shù) → 工作中心 作業(yè)率（操動率） 對策行動 ※ 加強訂單爭取 ※ 托工之回收 ※ 班值數(shù) /加班之縮減 ※ 接單之過濾 /警示 ※ 強化托外加工 ※ 人員調度 ※ 班值數(shù) /加班之增加 ※ 交期之協(xié)商 ※ 排程之變更 例題 1線 機種 生產(chǎn)時間 換模 故障 其他 實際運轉 嫁動率 標準產(chǎn)能 標準產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 生產(chǎn)效率 良品數(shù) 良品率 總績效 A 001 08：00 | 12：00 30 m 20 m 10 m 180 m 180 240 || 75% 200/ H 200 X 3
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