任務(wù)2圓錐類零件的數(shù)控車削加工-全文預(yù)覽
【正文】 刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀 （ 2） 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間 X及 Z方向的距離。 ； 刃傾角的影響 ?刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件； ?為正時(shí)，反向排出 ?刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng) 典型零件的數(shù)控車削加工 29 ⑧刀尖圓弧半徑的選擇 刀尖圓弧半徑的影響 ?刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降 ?刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加 ?刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng) ?刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小 ?刀尖圓弧半徑過大，切削處的力性能惡化 刀尖圓弧小用于 ?切深削的精加工 ?細(xì)長(zhǎng)軸加工 ?機(jī)床剛性差時(shí) 刀尖圓弧大用于 ?需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削 ?大直徑工件的粗加工 ?機(jī)床剛性好時(shí) 典型零件的數(shù)控車削加工 30 5．車削工具系統(tǒng) 為了提高效率，減少換刀輔助時(shí)間，數(shù)控車削刀具已經(jīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化方向發(fā)展，目前數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)常用的有兩類。 典型零件的數(shù)控車削加工 28 ⑦刀具刃傾角的選擇 刃傾角是前刀面傾斜的角度。 典型零件的數(shù)控車削加工 23 可轉(zhuǎn)位車削刀片型號(hào)表示方法 24 ③刀具前角的選擇 大負(fù)前角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件 大正前角用于 ?切削軟質(zhì)材料 ?易切削材料 ?被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí) 前角的影響 ?正前角大，切削刃鋒利 ?前角每增加 1176。 凸三角形、四方形和 80 176。 典型零件的數(shù)控車削加工 20 21 ① 選擇刀片材質(zhì) 常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金，陶瓷、立方氮化硼和金鋼石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 杠桿式 典型零件的數(shù)控車削加工 17 依靠銷與楔塊的壓下力將刀片夾緊。 （ 6）數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。 （ 3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能多地采用機(jī)夾刀。 安全可靠、剛性好、軸向定位準(zhǔn)確，常用。 典型零件的數(shù)控車削加工 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 徑向：回轉(zhuǎn)體軸線 軸向：工件的某一端面或幾何中心處 定位基準(zhǔn) 被加工工件的外圓表面、內(nèi)圓表面或端面中心孔 測(cè)量基準(zhǔn) 被加工工件各項(xiàng)精度測(cè)量和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn) 定位方式一：一端固定（用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤或彈簧套固定） （適于軸較短） 定位方式二：卡盤 — 頂尖定位或兩頂尖定位（適于軸較長(zhǎng)） 典型零件的數(shù)控車削加工 9 三爪自定心 卡盤裝夾 兩頂尖之間裝夾 雙三爪定心卡盤裝夾 卡盤和頂尖裝夾 常 用 裝 夾 方 式 通 用 夾 具 裝 夾 典型零件的數(shù)控車削加工 10 三爪卡盤： 可自動(dòng)定心，夾持范圍大，但定心精度不高，不適于零件同軸度 要求高時(shí)的二次裝夾。 圓錐的加工路線 典型零件的數(shù)控車削加工 6 進(jìn)給路線的確定 按圖 a中的階梯切削路線，二刀粗車，最后一刀精車；二刀粗車的終刀距 S要作精確的計(jì)算，可由相似三角形得： Dd 2 L ＝ Dd 2 S ap Dd 2 L（ ＝ Dd 2 S ap） 此種加工路線，粗車時(shí)，刀具背吃刀量相同，但精車時(shí)，背吃刀量不同；同時(shí)刀具切削運(yùn)動(dòng)的路線最短。 固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用 G01 X0 Z0； 定位至精加工起始點(diǎn) G01 X6. ； 精加工 60度頂尖表面 X20.。 主軸正轉(zhuǎn)，線速度 100M/min G00 X100. Z100. M08。 3 圖 31 圓錐類零件編程實(shí)例 程序清單 典型零件的數(shù)控車削加工 O0001 主程序名 G50 S2023； 限定主軸最高轉(zhuǎn)速 2023 r/min G96 G99 G21 G40 T
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