5s與tpm實務-全文預覽
【正文】 全 面 改 善 活 動（ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫 ，在 1971年首先由日本人提出來 ，并在日本取得巨大成功 。實際上， 5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。 誤區(qū)二： 5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，這種觀點也是不正確的，單個部門的 5S活動是很難在全范圍內取得預期效果的， 5S活動強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。在開展 5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現(xiàn)場人員來改善。 目前企業(yè)所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn) 、 目視管理以及查檢表的應用 。 ◆ 杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。 24 5S－整頓實施要點 3 整頓具體做法、效果及事例 25 5S－清掃實施要點 清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源 . 清掃從地面到天花板的所有物品。 ◆定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。 需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴重的物品 . 22 5S－整頓實施要點 1 整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物 。 ? ◎ 看板管理。 ? ◎ 清理呆料、廢品。公司任何的活動，如果有了 5S的推動，就能收到事半功倍的效果。 物品的有序擺放 ， 減少了物料的搬運時間 ， 工作效率自然得到了提升 。 12 5S含義表 13 5S口訣 14 5S口號 ? 人人做整理，場地有條理； ? 整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高； ? 時時做清掃，品質才會高； ? 保持素養(yǎng)心，天天好心情 15 5S的作用 1 ◆ 提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境 ， 不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升 ， 還能增強顧客的滿意度 ◆ 增加員工歸屬感和組織的活力 在干凈 、 整潔的環(huán)境中工作 ， 員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足 。 ? 因此，實施 5S，要始終著眼于提高人的素質。 ? 清潔活動的要點則是：堅持“ 3不要”的原則 ——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。 10 5S清潔 ? 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。 ? 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等，使現(xiàn)場變得臟亂。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。 7 5S整理 ? 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 5 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費 ◆ 工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下 ，因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。 4 工廠的不良狀況分析 3 ◆ 工具擺放混亂 工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋過程中人員過多地走動，造成現(xiàn)場工作秩序混亂。 ◆ 機器設備擺放不合理 機器設備的擺放直接關系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于提高工作效率。不當?shù)恼?、坐姿勢還有礙形象，影響作業(yè)場所的士氣。 ◆ 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 隨意擺放使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質問題；作業(yè)員需要花費更多的時間尋找生產(chǎn)材料，降低生產(chǎn)效率；增加搬運時間，容易造成物品堆積，浪費場地和資金 。物料運輸之間的相互干擾，增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和修養(yǎng)（ Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“ S”，所以簡稱 5S 。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。 ? 清掃活動應遵循下列原則： ? ◎ 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不依賴他人，不增加專門的清掃工； ? ◎ 對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來； ? ◎ 清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念： ? ◎ 只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質的產(chǎn)品”； ?
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