企業(yè)資源規(guī)劃之制造業(yè)管理篇下-全文預(yù)覽
【正文】 240 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Net Req. 0 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 POR 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 0 0 避險(xiǎn)庫(kù)存 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 60 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 0 GR 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 200 70 60 125 55 70 80 90 70 PAB 240 80 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Net Req. 0 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 POR 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 0 0 安全庫(kù)存 目標(biāo)衝突 ? 顧客服務(wù)水準(zhǔn)：一家公司能在指定的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。 ? 管路庫(kù)存：充滿運(yùn)輸網(wǎng)路和分配系統(tǒng)的庫(kù)存 。 ? 間接物料 (MRO)： 支援一般作業(yè)和維護(hù)的材料。 製造現(xiàn)場(chǎng)組織 (2) 庫(kù)存的種類 ? 原材料 (raw material)： 從供應(yīng)商買入的項(xiàng)目或者是取自自然界的原料 。 ? 工作生產(chǎn)工廠 (job shop)： 工作之間有準(zhǔn)備作業(yè)，流程並不連續(xù)而且材料流有時(shí)候是中斷的。 第七章 庫(kù)存管理 製造現(xiàn)場(chǎng)組織 (1) ? 流程生產(chǎn)工廠 (flow shop)： 在機(jī)器和作業(yè)人員所從事的工作中，材料流通常是穩(wěn)定的、標(biāo)準(zhǔn)的、而且不會(huì)中斷。 建立合乎實(shí)際的 MPS ? 主生產(chǎn)排程是計(jì)畫的工具而非執(zhí)行的工具。 ? 原材料、在製品、及已完成的零組件庫(kù)存責(zé)任在製造部門；行銷部門須對(duì)完成品的存貨負(fù)責(zé)。 ? 參加 MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問(wèn)題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 在 FAS之後才生產(chǎn)的零組件 ? 高單位成本 ? 採(cǎi)購(gòu)或製造的前置時(shí)間極短 ? 若有子件的話，其組裝前置時(shí)間極短 ? 準(zhǔn)備作業(yè)極少 ? 無(wú)數(shù)量折扣 主生產(chǎn)排程員 ? 比較實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求，提出預(yù)測(cè)與 MPS的修訂建議。 ? FAS安排從在庫(kù)的 MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn)。 ? 接單設(shè)計(jì) (EngineertoOrder, ETO)： 接到客戶訂單後才展開(kāi)設(shè)計(jì)的工作，每張客戶訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號(hào)、材料表、和途程表。 ? 在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開(kāi)至工廠 MPS項(xiàng)目的獨(dú)立需求為止。 這時(shí)通常要用到計(jì)劃材料表 (planning BOM) ， 處理邏輯和 MRP同。 ? 負(fù)的 ATP扣抵前期的 ATP 。在 PTF之後， MPS只考慮預(yù)測(cè)量。 M o n t h 1 2 3 4F o r e c a s t 620 800 660 760Pr o du c t i o n P l a n 720 720 720 720P A B 500 600 520 580 540生產(chǎn)規(guī)劃 Product family: X I t e m W e e k 1 2 3 4 5 6 7 8G R 78 85 86 90 96 100 120 100M PS 90 90 90 90 90 90 90 90AP A B 250 262 267 271 271 265 255 225 215G R 48 50 46 52 58 60 70 55M PS 54 54 54 54 54 54 54 54BP A B 150 156 160 168 170 166 160 144 143G R 28 30 32 32 38 44 40 36M PS 36 36 36 36 36 36 36 36CP A B 100 108 1 14 1 18 122 120 1 12 108 108MPS MPS的資料來(lái)源 ? 客戶訂單 ? 銷售預(yù)測(cè) ? 廠際調(diào)撥 ? 配銷倉(cāng)庫(kù)需求 MPS 技術(shù) (1) ? 需求時(shí)柵 (Demand Time Fence, DTF): 在 DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋?lái)不及交貨。 MPS和 PP ? 生產(chǎn)規(guī)劃 (PP)是針對(duì)產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作； 而 MPS是針對(duì)個(gè)別完成品而作。 ? 評(píng)估計(jì)畫變更的影響。 優(yōu)先次序與產(chǎn)能規(guī)劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP Lot Sizes Op W/CX 40 1 of 1 100Y 20 1 of 1 100A 40 1 of 2 20040 2 of 2 300B 60 1 of 1 200C 100 1 of 1 200D 100 1 of 1 200Unit Total Time Setup Time Unit Setup Time Run TimeComponents End productParent Comp QtyPerX A 1X B 2Y B 1Y C 2C D 2個(gè)案資料：材料表和途程表 1 2 3 4 5 6 7 8X 30 30 30 40 40 40 32 32Y 20 20 20 15 15 15 25 25End product個(gè)案資料 : MPS End product Capa. RequiredX Y W/C % 1 2 3 4 5 6 7 8100 60 200 30 300 10 Capa Required: RCCP ： 總體產(chǎn)能法 資源表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 0 X 300 0 Y 100 0 Y 200 0 100200300Work centerTotal time / UnitX Y Work Center 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 RCCP： 資源表法 產(chǎn)品負(fù)荷表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 1 X 200 2 X 300 1 Y 100 0 Y 200 1 Y 200 2 2 1 0 Work center 200 Work center 200 Work center 100Lead Time Offset Work center 100End product X Work center 300End product YW/C Past due 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 Total RCCP： 產(chǎn)品負(fù)荷表法 第六章 主生產(chǎn)排程 MPS的目的 ? 協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng)，尤其
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
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