【正文】 本管理，質(zhì)量管理的效果就逐步提高；不賺錢的質(zhì)量，就不是質(zhì)量；質(zhì)量管理要控制成本”的質(zhì)量經(jīng)營理念。 對此 ， 田口玄一博士建立了一個損失函數(shù)的公式： ? L(Y)=Kσ2 ? 式中： L(Y)— 產(chǎn)品達到某一質(zhì)量特性值 Y時的損失 ? K— 系數(shù) ? σ2— 質(zhì)量特性值變化時的標準差 ? 這一公式通過一個二次方程式，把產(chǎn)品成本上的損失同質(zhì)量的規(guī)格聯(lián)系起來了，并在此基礎(chǔ)上提出了一套產(chǎn)品及工藝的優(yōu)化設計方法，通過產(chǎn)品及工藝的優(yōu)化設計，達到用較低的成本實現(xiàn)質(zhì)量的改進。 ? 在實踐中 人們發(fā)現(xiàn)，隨著企業(yè)預防和評估成本的增加和缺陷成本的減少，預防和評估成本是可以縮減的：每種缺陷都有其可預防的根本原因，且預防總是比較便宜的。因此，應保留增值作業(yè)，盡可能減少甚至消除非增值作業(yè)。 20世紀 80年代中期，全面質(zhì)量管理將零缺陷模式往前推進了一步。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達到目標價值之處?？梢姡?AQL允許生產(chǎn)并銷售一定數(shù)量的缺陷性產(chǎn)品。只要缺陷成本的下降速度大于控制成本的提高速度，則公司應進一步加大對不合格產(chǎn)品的預防或檢測力度，直到這種努力所發(fā)生的任何額外支出大于相應的缺陷成本的減少額這一點。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的目標 ? 在傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理里，如果一個產(chǎn)品的質(zhì)量超出質(zhì)量特征的允許范圍，則該產(chǎn)品是有疵點的或有缺陷的。正確核算質(zhì)量成本，是實施全面質(zhì)量管理的中心環(huán)節(jié)。 ? （ 3） 內(nèi)部缺陷成本 ? 內(nèi)部缺陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失及產(chǎn)品降級損失等。設計質(zhì)量和一致質(zhì)量的關(guān)系如下圖所示。（ 3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會很低。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務同時也可以增強企業(yè)已有的競爭優(yōu)勢。 ? 成本、質(zhì)量和時間是所有成功戰(zhàn)略的三個關(guān)鍵因素。這也是為獲取競爭優(yōu)勢而制定一項戰(zhàn)略計劃所達到的目標。它包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。即通過把預防成本、檢驗成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結(jié)果性損失”結(jié)合起來研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。他認為，產(chǎn)品壽命周期形成于研制、設計、技術(shù)準備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。 第二節(jié) 質(zhì)量成本管理 ? 一 、 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競爭的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的設備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術(shù)培訓等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質(zhì)量成本的方法中，美國的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家先后提出“全面質(zhì)量管理”的理論，把質(zhì)量和經(jīng)濟結(jié)合起來研究。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計 1。 143 0。假定甲產(chǎn)品的目標成本為 1 000元，則各零件預計成本及成本降低額的計算如下表所示。 905 合計 1。 575 5。 067 0。 417 0。 143 0。 238 0。 00 ? 上表中 A， D兩個零件的功能評價系數(shù)較大 ，說明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個零件的功能評價系數(shù)最小 ， 說明其功能較不重要 。 21=0。 21=0。 21=0。假設甲產(chǎn)品由 A， B，C， D， E， F， G七個零件組成，按強制確定法計算功能評價系數(shù)如下表所示。 100＝ ? V2＝ 22247。對于方案 1和方案 2應結(jié)合成本資料進行第 二輪比較，有關(guān)成本資料如下表所示。 ? 功能評價的方法很多 ， 現(xiàn)介紹兩種常用的方法 —— 評分法和強制確定法 。 如產(chǎn)品成本構(gòu)成 、 成本水平 、 消耗定額 、 生產(chǎn)指標等 。 如競爭對手的數(shù)量 、 分布 、 能力 ，以及競爭對手在產(chǎn)品設計上的特點 及推銷渠道等 。 ? （ 二 ） 圍繞分析對象收集各種資料 ? 分析對象確定后 ， 應深入進行市場調(diào)查 ， 收集各種資料作為分析研究的依據(jù) 。 ? 從工藝復雜 、 工序繁多的產(chǎn)品中選 ， 可以簡化工藝 、 減少工序 。 ? 從體積大或重量大的產(chǎn)品中選 ， 可以縮小體積 、 減輕重量 。 ? 在產(chǎn)品功能降低的情況下，成本降低的幅度大于功能降低的幅度，將會提高產(chǎn)品的價值。 ? 提高產(chǎn)品價值的途徑可概括如下： ? 在產(chǎn)品成本不變的情況下 ， 功能提高 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 ?？梢?，生命周期成本包含了產(chǎn)品由設計到淘汰整個生命周期的成本。 ? 產(chǎn)品功能成本決策是將產(chǎn)品的功能 (產(chǎn)品所擔負的職能或所起的作用 )與成本 (為獲得產(chǎn)品一定的功能必須支出的費用 )對比，尋找降低產(chǎn)品途徑的管理活動。企業(yè)進行橫向價值鏈分析的一個重要內(nèi)容就是通過對自身和競爭對手的分析，創(chuàng)造或識別產(chǎn)品的差異性，并最大限度的利用這種差異性為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標服務 。 企業(yè)產(chǎn)品之間的差異無外乎可以分為兩類：其一為產(chǎn)品內(nèi)部差別，這主要是指產(chǎn)品本身所具有的本質(zhì)的差別，這種差別是由企業(yè)的產(chǎn)品設計、加工制造工藝等環(huán)節(jié)造成的；其二是外部差別，主要是指對某一產(chǎn)品所附加的各種條件所形成的差別，如價格、服務等等，這種差別可以繼續(xù)細分和擴展，如產(chǎn)品數(shù)量上的差別，這種差別可能會影響價格等因素。 可見 ， 大力推廣功能成本決策 ， 不僅可以保證產(chǎn)品必要的功能及質(zhì)量 ， 而且可以確定努力實現(xiàn)的目標成本 ， 從而降低產(chǎn)品成本 。公式中的成本也不是一般意義上的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，它指的是產(chǎn)品的“生命周期成本”，包括設計、開發(fā)、制造和非制造成本，以及使用后發(fā)生的運行、維護、保養(yǎng)成本。所以，降低成本已不是一個絕對的概念，而是一個相對的概念，即在保持一定功能的前提下降成本。 ? 在產(chǎn)品成本提高的情況下 ， 功能提高的幅度大于成本提高的幅度 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 。 ? 從結(jié)構(gòu)復雜 、 零部件多的產(chǎn)品中選 ， 可以簡化結(jié)構(gòu) 、 減少零部件的種類或數(shù)量 。 ? 從原設計問題比較多的產(chǎn)品中選 ， 可以充分挖掘改進設計的潛力 。 ? 從廢品率高、退貨多、用戶意見大的產(chǎn)品中選，可以提高功能成本分析的效率。 ? 產(chǎn)品的競爭狀況 。 ? 經(jīng)濟分析資料 。 ? （ 三 ） 進行功能評價 ? 功能評價的基本步驟包括：以功能評價系數(shù)為基準 ， 將功能評價系數(shù)與按目前成本計算的成本系數(shù)相比 ， 確定價值系數(shù)；將目標成本按價值系數(shù)進行分配 ， 并確定目標成本分配額與目 前成本的差異值；選擇價值系數(shù)低 、 降低成本潛力大的作為重點分析對象 。 項目 走時 夜光 防水 防震 外觀 總分 選擇 方案 1 3 4 5 4 5 21 可考慮 方案 2 5 5 3 5 4 22 可考慮 方案 3