【正文】 樣件。 尺寸檢驗每次檢驗不少于 5件（不足 5件的全檢）；涉及破壞性檢驗（例如零部件斷面尺寸檢驗、理化檢驗、鹽霧試驗、表面油漆質量檢驗等檢驗項目）每次不少于 1件 單擊此處編輯母版標題樣式 13 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 五、檢驗的主要流程 編制檢驗作業(yè)指導書（供應商檢查報告規(guī)范表） 培訓檢驗人員 外購件進貨送檢 檢驗或驗證 填寫供應商檢查報告規(guī)范表 質量部工程師對檢查結果簽署審批意見 檢查記錄歸案，轉交倉庫管理入庫 填寫反饋表，反饋供應商整改回復 檢查發(fā)現(xiàn)不合格時 單擊此處編輯母版標題樣式 14 供應商出貨檢驗管理辦法 單擊此處編輯母版標題樣式 15 供應商出貨檢驗管理辦法 一 、 目的 目的： 嚴控發(fā)出的零部件質量 嚴控進入主機廠的零件質量 原則： 圖紙、 《 出貨檢驗報告 》 、零件實物三者狀態(tài)必須一致 單擊此處編輯母版標題樣式 16 二、 檢驗作業(yè)指導書的編制 編制時機： 每次新圖紙的下發(fā)： 試制用圖、技措圖、生產用圖 等 每次新增 控制及檢查要點 ：質量問題發(fā)生后工藝文件的更新 新圖紙下發(fā)時，要求收到技術圖紙后 3個工作日內提交， 5個工作日內審批完成。 單擊此處編輯母版標題樣式 12 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 四、檢驗原則 按《供應商檢查報告規(guī)范表》 檢查驗證。也可由二級供應商編制提交后簽字確認，并對需檢查項目作標記。 單擊此處編輯母版標題樣式 10 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 三、檢驗作業(yè)指導書的編制 依據(jù) : (1)試制用圖、技措圖、生產用圖等 圖紙資料。 適用范圍： 對 外購零部件的 進貨進行 檢驗與驗證（含量產件和樣品件） 。 單擊此處編輯母版標題樣式 5 一、質量是檢驗出來的 《 供應商外協(xié)件進貨檢驗管理辦法 》 《 供應商出貨檢驗管理辦法 》 《 供應商柳州中轉庫（含供應商倉儲）及現(xiàn)場服務管理流程 》 單擊此處編輯母版標題樣式 6 供應商外購件進貨檢驗管理辦法 單擊此處編輯母版標題樣式 7 目錄 二 相關術語 進貨檢驗 目的及適用范圍 一 三 四 檢驗作業(yè)指書編制 檢驗 原則 五 檢驗 主要流程 單擊此處編輯母版標題樣式 8 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 一、 供應商外購件進貨檢驗 目的及適用范圍 目的： 對外購零部件的實物質量進行管控 ，確保符合相關技術文件或管理規(guī)范的要求，防范不合格外購零部件的流入 。 驗證： 通過檢查和確認提供的客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求得到滿足的認可活動 。 (4)編制模板參照 《供應商檢查報告規(guī)范表》的《檢查報告規(guī)范范本及說明》 單擊此處編輯母版標題樣式 11 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 三、檢驗作業(yè)指導書的編制 編制者： 質量部工程師或項目開發(fā)工程師 。 編制時機： 原則上收到產品圖紙等相關資料后， 5個工作日內編制完成。 ③委托第三方測試機構進行測試。 供應商出貨檢驗管理辦法 單擊此處編輯母版標題樣式 17 格式：模板參照 《 供應商檢查報告規(guī)范 》 注意要點： 所參照圖紙版本需明確，生產圖的“設計更改通知單號”需明確； 檢查頻次需明確， 樣件檢驗頻次為 100%； 如有檢具，應使用檢具進行檢測； 圖紙上標注的所有關鍵特性， 需納入每批檢測項目； 對于影響整車 NVH性能的零部件，應根據(jù)圖紙技術要求將動 /靜剛度、邵氏硬度、動不平衡度、噪音、吸振器頻率等性能要求納入每批檢測項目； 對于影響整車四輪定位性能的零部件，需將圖紙中標注的所有關鍵尺寸及關鍵特性納入每批檢測項目； 對于 3C件，應將 3C標識及申請 3C時使用的圖號或型號標識納入每批檢測項目。 供應商出貨檢驗管理辦法 單擊此處編輯母版標題樣式 19 按 《 供應商檢查報告規(guī)范 》 格式出具 《 供應商檢查報告 》 ； 尺寸檢測需記錄實測數(shù)據(jù)； 樣件：實測數(shù)據(jù)全部記錄； 量產件：按檢測頻次要求記錄對應的數(shù)據(jù)，如檢測頻次 100%全部合格的可記錄 5個數(shù)據(jù)； 《 供應商檢查報告 》 需得到相關負責人的簽章及確認日期。 一、 目的 二、 適用范圍 適用于所有乘用車供應商柳州中轉庫（含供應商倉儲）的管理 。 單擊此處編輯母版標題樣式 24 供應商柳州中轉庫（含供應商倉儲）管理流程 四、 工作流程 中轉庫（含供應商倉儲）的監(jiān)督管理 ①、供應商 質量部每月制定月度中轉庫（含供應商倉儲）檢查計劃，由各相關人員進行檢查并對不符合項進行指摘與記錄。 單擊此處編輯母版標題樣式 25 供應商柳州中轉庫（含供應商倉儲）管理流程 五 、 質量記錄 《 **供應商柳州中轉庫（含供應商倉儲）質量管理要求》 《拆外包裝業(yè)務規(guī)范》 《中轉庫出貨檢驗規(guī)范》 附件： 單擊此處編輯母版標題樣式 26 供應商現(xiàn)場服務人員要求及規(guī)范 一 、 現(xiàn)場服務人員資質要求 根據(jù)柳汽《乘用車供應商管理手冊》中質量管理政策的 ：供應商應指派 受過專業(yè)培訓并簽訂勞動合同 1年以上 的員工代表來東風柳汽生產工廠的每班生產現(xiàn)場服務，確保對可疑品和缺陷零件進行隔離和標識，保證缺陷零件不會流向客戶。 二、 現(xiàn)場服務人員資質要求 三、上班考勤要求 要求： 上班 /下班均以柳汽指紋記錄作為考勤依據(jù)。 請假： 事先以書面形式上報柳汽乘用車品質保證部且得到批準同意的。 工作安全規(guī)范： 底盤作業(yè)時必須佩戴安全帽；生產線邊作業(yè)時必須注意傳動鏈，和集配小車運動區(qū)域；分選作業(yè)時必須注意對各零件表面的防護。 各服務人員必須熟悉車間各辦公點的位置：生產車間的生產線工位、返修區(qū)的區(qū)域號、調試區(qū)的區(qū)域號、東頭舉升臺、總檢班組、進貨檢驗班組、 AVES評價室等關鍵辦公地點的地理位置。 特別聲明： 各服務人員不得私自拿走、隱藏失效件，否則將視為偷盜行為，不得在不合格品區(qū)內私自返修失效件以掩蓋故障事實或發(fā)回線上裝車。就是現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)格、基準。 ③提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法（只有標準化，才不會隨員工的流失而流失）； ④防止問題再次發(fā)生及變異最小化的方法； ⑤沒有標準或不遵守，一定會導致異常、變異、浪費發(fā)生； ⑥提供維持及改善的基礎，遵守標準是維持，而提高標準是改善； ⑦是訓練的依據(jù)和目的； ⑧是衡量工作量的基準和依據(jù)； 一、標準作業(yè) 標準作業(yè)的功用 工作標準化； 確保工作質量 。 改進產品質量； 節(jié)省時間及成本 使工作更容易 。 結論： 實踐證明： 標準化作業(yè)做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，產品一致性才能得到保證，才能確保質量及生產的穩(wěn)定性。 *所謂單位作業(yè) ， 系指每個零 、部件 ， 每臺機器等單位的作業(yè) 。設定作業(yè)順序過程中，正確運用 動作經濟的 4原則的方法。觀察一下庫存量，便能立即發(fā)現(xiàn)異常，同時也容易查明原因。 ——“詳見樣表” ? （ 2）動作的抽出方法 ? ①原封不動地細致劃分并表現(xiàn)作業(yè)順序 ? 用右手取螺釘插入在襯墊中 ? ● 伸 右手 ●用右手取螺釘 ? ● 抓住 螺釘 ●把螺釘插入 ? ● 插入 襯墊中 ●在襯墊中 ? （作業(yè)要素） 用右手取螺釘插入在襯墊中 一、標準作業(yè) ? 作業(yè)分解單位 ? 〈 作業(yè)分解的表現(xiàn)方法 〉 步驟匯總： ? 1）開始活動的動作部位 ? 2）對象物 ? 3）怎樣成為（要點） ? 4）具體做 一、標準作業(yè) ? 主要的步驟 ? 1）主要的步驟：指開展作業(yè)所需要的主要順序，是為了使產品按照順序逐 漸成形所需要的動作，而且是構成其余作業(yè)的分界。 ? ⑤表述易于具體理解 一、標準作業(yè) ? 要點及要點理由 ? （ 1）要點： 指在實施主要步驟中最重要的關鍵地方。 ④極普通常見的注意事項并不是要點 ⑤在一個主要步驟當中有三個以上要點的情況下，重新評估步驟是否粗獷。 一、標準作業(yè) ? 作業(yè)目標時間的設定 ? （ 1）目標時間：系指熟練作業(yè)者在確保質量、安全、同時能持續(xù)進行作業(yè)的時間。 ? ④按照作業(yè)順序，對每一個主要步驟都要填寫累計的實測時間。同時，是為了“按照交期以最低成本生產更好的商品”所需的最基本的生產現(xiàn)場中重要的標準 。 一、標準作業(yè) 編制方法： ? 制作 標準作業(yè)書（ 編 成） 的 順序 １） 填寫 作業(yè) 順序 ２） 填寫 重點 ３） 填寫 作業(yè) 時間 （包括主體作業(yè)和 附隨作業(yè) ，即 周期時間 ） ４） 填 入 零 部 件 布局 ５） 填 入 連接 動作 （ 步行路徑、取放） ６） 確認 以上 5項 ７） 填寫其它欄 一、標準作業(yè) 編制重點： ? 標準作業(yè)書（編成）的順序和路徑是否浪費 。 培訓管理需對作業(yè)者培訓對象進行歸類，并根據(jù)不同的培訓對象實施的培訓內容及側重點有所