工廠6s現(xiàn)場管理實務(ppt 152頁)-全文預覽
【正文】 四、 6S推進的八大作用 ，保障品質(zhì) ，確保交期 ，使組織活力化 五、海爾 6S大腳印案例 6S管理時的現(xiàn)狀 (日事日畢、日清日高 )法 第二部分 6S推進的誤區(qū) 一、工廠 6S推進現(xiàn)狀 、二松、三垮臺、四重來 、做起來次要、忙起來不要 二、工廠 6S推進的誤區(qū)點 ，沒有時間做 6S ，做 6S活動不計件 三、 6S成功推進必備的三種心態(tài) 第三部分 車間 6S推進重點 快刀斬亂麻！ 一、整理 (1S)的推進重點 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了 1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更 加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn) 生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要 支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設備布局和流通方式進行果斷 的改革和創(chuàng)新 ?? 使用頻率確定法 使用程度 使用頻率 處理方法 低（非必需品） 一年都沒有使用過的物品 廢棄 /變賣 一年或 2個月以上使用一次的物品 暫時存放倉庫 中（必需品） 一個月使用一次的物品 工作現(xiàn)場集中擺放 一個星期使用一次的物品 高（必面品） 三天使用一次的物品 放在工作現(xiàn)場或隨身帶 一天使用一次的物品 每小時都要使用的物品 價值分析法 不要物品 無回收價值 有回收價值 垃圾站 廢塑料 廢金屬 廢紙箱 折舊出售 舊設備 ‘’‘’‘’‘ 物資回收部門處理 垃圾 化學品 特殊處理 非必需品 要的物品 倉庫或集中儲存 1）現(xiàn)場檢查 2）區(qū)分必需品與非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的處理 5）每天循環(huán)整理 1）定點拍照法 2）區(qū)域攝影法 3）紅牌作戰(zhàn)法 4）使用頻率法 5）價值分析法 柜內(nèi)需要徹底的整理 時刻關注車間死角 小就是美，簡約而不簡單！ 二、整頓（ 2S）的推進重點 1）確保工作場所有序化 2）減少物品尋找時間 3）確保工作場所一目了然 1）追求表面化，忽視科學性 2）過于草率，無全局觀 1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里； 3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方； 5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子； 6）一時找不到工具箱的鑰匙 ?? 1）徹底的進行整理 2）確定放置場所 3）規(guī)定放置方法 4）進行標識 1）分析現(xiàn)狀 2）物品分類 3）區(qū)域規(guī)劃 4）進行標示設計 5）決定儲存方法 6）整頓實施 1）定置管理法 2）油漆作戰(zhàn)法 3）形跡管理法 4）顏色管理法 5）引線作戰(zhàn)法 分類、定位、標示、歸位 地板推薦使用顏色 類 別 場 所 顏 色 地 板 作業(yè)區(qū) 白色 綠色 通道區(qū) 綠色 橙色 休息區(qū) 藍色 倉庫 灰色 常見的引線標示方法 類 別 顏 色 線寬 (cm) 線 型 區(qū)域線 黃 色 10 實 線 出入口線 黃 色 白色 10 虛 線 門開閉線 黃 色 10 虛 線 虎紋線 黃、黑 10 實 線 斑馬線 紅 、黑 5 實 線 定置線 在制品 黃色或白色 5 實 線 作業(yè)臺 黃色或白色 5 實 線 垃圾桶 黃色或白色 5 虛 線 不合格品 危險品 黃色或紅色 5 實 線 通道太窄，影響工作效率 量具與工具混放不妥！ 整頓在于細 文件未加定置易丟失 采用位置線定置文件，防止丟失 現(xiàn)場文件定位 , 防止文件丟失損壞 現(xiàn)場改進案例模擬： 依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析 如何有效地管
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