工廠6s現(xiàn)場管理實務(ppt152頁)-展示頁
2025-03-10 15:56本頁面
【正文】 提起 6S，首先要從 5S談起， 5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的 一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 6S Management of Factory 中國海洋石油總公司 孟詳江 我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈毠?jié)的深層關(guān)注。 —— 弗雷德、特納 (麥當勞總裁 ) 什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。 —— 張瑞敏 物料占用通道 , 影響車間物流 電路板如此堆放，品質(zhì)豈有保障 ! 臟污不堪的設備 , 別指望生 產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品 干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象 千里之行 ,始于足下。 整理 +整頓 +清掃 +清潔 +修養(yǎng) +安全 +節(jié)約 +習慣化 +服務 +堅持 2S 5S 6S 7S 10S 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 修養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 （ SAFETY) 整理 : 需與非需、一留一清 整頓 : 科學布局、取用快捷 清掃 : 美化環(huán)境、拿來即用 清潔 : 形成制度、貫徹到底 修養(yǎng) : 遵守制度、養(yǎng)成習慣 安全 : 安全操作、生命第一 二 、 6S管理是其他管理體系運作的基礎(chǔ) 1）是 TPM的前提 2）是 TQM的第一步 3）是通向 ISO9000的捷徑 4）是 JIT和 IE落實的先決條件 1）可以營造整體氛圍 2）體現(xiàn)效果，增強信心 3） 6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ) 三、工廠推進 6S的目的 創(chuàng)建八零工廠 四、 6S推進的八大作用 ，保障品質(zhì) ，確保交期 ，使組織活力化 五、海爾 6S大腳印案例 6S管理時的現(xiàn)狀 (日事日畢、日清日高 )法 第二部分 6S推進的誤區(qū) 一、工廠 6S推進現(xiàn)狀 、二松、三垮臺、四重來 、做起來次要、忙起來不要 二、工廠 6S推進的誤區(qū)點 ，沒有時間做 6S ，做 6S活動不計件 三、 6S成功推進必備的三種心態(tài) 第三部分 車間 6S推進重點 快刀斬亂麻！ 一、整理 (1S)的推進重點 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了 1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更 加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn) 生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要 支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設備布局和流通方式進行果斷 的改革和創(chuàng)新 ?? 使用頻率確定法 使用程度 使用頻率 處理方法 低（非必需品） 一年都沒有使用過的物品 廢棄 /變賣 一年或 2個月以上使用一次的物品 暫時存放倉庫 中（必需品） 一個月使用一次的物品 工作現(xiàn)場集中擺放 一個星期使用一次的物品 高（必面品） 三天使用一次的物品 放在工作現(xiàn)場或隨身帶 一天使用一次的物品 每小時都要使用的物品 價值分析法 不要物品 無回收價值 有回收價值 垃圾站 廢塑料 廢金屬 廢紙箱 折舊出售 舊
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