6s現(xiàn)場管理(ppt38頁)-實施6s的好處-全文預覽
【正文】 行過程中常犯的錯誤 ★ 常見錯誤：工作太忙，沒有時間做 6S ☆ 正確認識： 6S是工作內(nèi)容的重要部分 ★ 常見錯誤： 6S就是大掃除 ☆ 正確認識： 6S不僅要搞衛(wèi)生，更要提升現(xiàn)場管理水平并讓員工養(yǎng)成良好習慣 ★ 常見錯誤： 6S我們早就做過了 ☆ 正確認識： 6S是一項持續(xù)推進、長期堅持的工作 6S推行過程中常犯的錯誤 ★ 常見錯誤： 6S不能增加產(chǎn)值和效益 ☆ 正確認識： 6S能提升品質(zhì)，減少浪費 ★ 常見錯誤：增加了工作量而沒有增加工資 ☆ 正確認識： 6S是本職工作，搞好了有獎勵 ★ 常見錯誤： 6S就是搞檢查 ☆ 正確認識：檢查只是推進 6S的一種手段 深入推進 6S活動的措施 ★ 領導高度重視，深化組織運作 ★ 不斷進行 P、 D、 C、 A循環(huán) ★ 經(jīng)常開展不同的主題活動 ★ 不斷完善評價考核方法 ★ 及時兌現(xiàn)獎懲措施 感激抱怨、指責和給我們機會的客人！ 推行 6S的三個層次 ★ 第一個層次：外行看熱鬧 地面、物資明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ☆ 重在維持、改善。 ★ 原則 ： 只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間。 ★ 原則 ： 定點（放在哪里合適）、定容（使用的容器及顏色）、定量（合適的數(shù)量）。如 ☆ 溶劑管道－－紅色 ☆ 蒸汽管道－－銀色 ☆ 油脂管道－－黃色 ☆ 飲水管道－－綠色 ☆ 冷卻管道－－白色 ☆ 循環(huán)水管－－藍色 ★ 要點八 ： 工具物料拿取方便 ☆ 改善工具愚巧化，如 手工配鑰匙需要技巧，用仿形機就很簡單 用手數(shù)螺絲又慢又差，用定數(shù)器就又快又好 整頓的十個要點 ★ 要點九 ： 看板管理 公示類： 崗位職責、人員配置、安全規(guī)程等 作業(yè)類： 工藝流程、交換期限、生產(chǎn)進度等 設備類： 平面布置、點檢要求、維修計劃等 品質(zhì)類： 質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級等 事務類： 去向顯示、通知通告、文體娛樂等 讓所有人一看就知道怎么做 整頓的十個要點 ★ 要點十 ： 標識和目視管理 部門、人員、狀態(tài)、區(qū)位、限位 指向、警示、流向、音響 容量、油位、水位指示透明化 標 識 提 示 透明化 生產(chǎn)車間整理整頓評判標準 ★ 一、機器設備 ☆ 保養(yǎng)良好、防護完整、維修保養(yǎng)記錄齊全 ☆ 機器設備上不擺放不必要的物品 ☆ 設備標志規(guī)范，管道分類清楚且顏色標識 ☆ 不用的設備集中管理，定期處理 細 微 之 處 體 現(xiàn) 管 理 生產(chǎn)車間整理整頓評判標準 ★ 二、物料配件 ☆ 原材料、輔助材料、備品備件堆放整齊 ☆ 成品、半成品、不良品分區(qū)域放置 ☆ 下腳料做好分類，及時處理 ☆ 有外包裝箱的，標志面統(tǒng)一向外 細 微 之 處 體 現(xiàn) 管 理 生產(chǎn)車間整理整頓評判標準 ★ 三、盛裝容器 ☆ 周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)盤保持干凈 ☆ 廢品容器標識清楚，標志向外 ☆ 容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出 細 微 之 處 體 現(xiàn) 管 理 生產(chǎn)車間整理整頓評判標準 ★ 三、運輸工具
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