【正文】 、零件名稱(chēng)、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、放置地點(diǎn)和容器、生產(chǎn)線(xiàn)名稱(chēng)等。這種管理方式貫穿于規(guī)場(chǎng)管理的各個(gè)領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。其計(jì)算公式是： 定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種類(lèi)） /定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種類(lèi)） 100％ 第三節(jié) 目視管理 目視管理與看板管理相結(jié)合。? 管理的提升是一個(gè)積累的過(guò)程，沒(méi)有扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣， 6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無(wú)疑為國(guó)內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第八節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全管理一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理： 根據(jù)典型調(diào)查分析表明： 90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線(xiàn)的班組， 80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律 等人為因素造成的。 吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專(zhuān)用吊具等。 通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)來(lái)改善企業(yè)體質(zhì) 通過(guò)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn) 重組小團(tuán)隊(duì)是組織形式； 生產(chǎn)一線(xiàn)小團(tuán)隊(duì)是基礎(chǔ)； “自己使用的設(shè)備自己維護(hù) ”為理念 以降低 6大損失為手段 設(shè)備故障，安裝調(diào)整，空轉(zhuǎn)和贊賞停機(jī)，速度降低，加工廢品，初期未達(dá)產(chǎn)?！?“舊料 ”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。二、現(xiàn)場(chǎng)物流管理的任務(wù)： 控制物資的供需 控制物資的耗用和占用第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)物流管理三、物資消耗定額管理： 物資消耗定額四、在制品管理： 在制品： 是指生產(chǎn)過(guò)程中正在制造、尚未完工的制品。 注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。 主要包括四方面內(nèi)容 : ① 以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容 ② 以員工合理化建議為主要內(nèi)容 ③ 以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容 ④ 以創(chuàng)利為內(nèi)容 在滿(mǎn)足用戶(hù)要求的前提下，每個(gè)班組都要在其產(chǎn)品及整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中，尋求創(chuàng)新創(chuàng)利為新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。小改小革發(fā)展成大改大革。 生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的目的是要對(duì)已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成的好或不好的原因，找出存在的問(wèn)題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作。 2 、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)： 大體有作業(yè)安排 (任務(wù) \標(biāo)準(zhǔn) )、 測(cè)定偏差、偏差處理和提供計(jì)劃執(zhí)行信息四個(gè)方面。 圓桌式生產(chǎn)方式起源于日本第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理? 一、生產(chǎn)管理? 狹義：生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。? 顧客的需求 ：質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、服務(wù)? 現(xiàn)場(chǎng)管理的直接目標(biāo)： 保證質(zhì)量（含品種）、成本、交貨期（含數(shù)量）滿(mǎn)足顧客和企業(yè)的要求。生產(chǎn)管理 第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述? 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概念? 現(xiàn)場(chǎng)： 包括設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、銷(xiāo)售現(xiàn)場(chǎng)，這里我們主要討論現(xiàn)場(chǎng)管理的中心環(huán)節(jié)－－生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。? 現(xiàn)場(chǎng)管理根本目的 ：以執(zhí)行訂單為主，以創(chuàng)造訂單、獲取訂單為輔，滿(mǎn)足顧客需求，獲得顧客滿(mǎn)意。 現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線(xiàn)。第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)控制 與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系 ：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是班組生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎(chǔ)，生產(chǎn)作業(yè)控制是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的基本保證。第二節(jié) :現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容 在制品情況的統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、 產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理? 五、 ISO9000質(zhì)量認(rèn)證? 四大特點(diǎn) :? :產(chǎn)品、過(guò)程、服務(wù)? ：標(biāo)準(zhǔn)? ：由第三方進(jìn)行? ：合格證書(shū)、認(rèn)證標(biāo)志? 六西格瑪管理（步驟）第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理七、質(zhì)量管理工具和方法 6S ； 4M1E； QC小組； PDCA循環(huán)； IE手法 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn) 統(tǒng)計(jì)工具： 舊七種（普遍使用）， 新七種（用的少） 舊七種工具： 分層法、 排列圖、 因果分析圖、直方圖、 控制圖法、 散布圖法、 特性要因圖（查檢表） 新七種工具： 關(guān)聯(lián)圖法、 KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法 第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和工藝管理? 一、現(xiàn)場(chǎng)研發(fā)管理? ：創(chuàng)造市場(chǎng)、創(chuàng)造訂單? : 一天一個(gè)新產(chǎn)品（自我超越）? 現(xiàn)場(chǎng)研發(fā)的方法 : 項(xiàng)目承包制、市場(chǎng)效果論? 、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng) 廣泛開(kāi)展五?。ㄐ「[門(mén)、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動(dòng)。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ “GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 這是企業(yè)技術(shù)改革中不容忽視的一條重要途徑。 班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下 7種： 是班組日常使用的最主要的工藝文件。 對(duì)于制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，涉及到的主要是企業(yè)生產(chǎn)物流。五、庫(kù)存管理 三個(gè)常用概念： 呆料、廢料、舊料　 “呆料 ”即物料存量過(guò)多，耗用量極少而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料 “廢料 ”是指報(bào)廢的物料。第六節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理二、 TPM特征： 三全經(jīng)營(yíng)：全員、全過(guò)程、全效益、 以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo) 以 6S為基礎(chǔ)。 生產(chǎn) 效率高品質(zhì) 設(shè)備效率 /設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門(mén)到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品銷(xiāo)售的整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程 生產(chǎn)部 技術(shù)部 管理部 采購(gòu)部 企劃部 物流部 后勤部 設(shè)備部 品質(zhì)保證部 人力資源部全效率全過(guò)程全員目標(biāo)對(duì)象 /范圍基礎(chǔ)TPM的 “ 三全 ” 經(jīng)營(yíng)企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè) ）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直導(dǎo)入—— 培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的員工操作者：自主維護(hù)能力保全人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過(guò)對(duì)人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改