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【正文】 提前期與安全庫存 采購件的提前期 、 自制件提前期 安全庫存 為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷而設(shè)置的庫存。 部件 c 周次 提前期 2周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 300 300 300 預(yù)計到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 20 420 420 420 420 120 120 120 180 180 480 凈需要量 180 300 計劃發(fā)出訂貨量 180 300 MRP的處理過程 ? 基本步驟：準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 ? MRP處理的問題 所需信息 ? 1）生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1）切實可行的主生產(chǎn)計劃（ MPS） ? 2）要用到什么？ 2）準(zhǔn)確的物料清單（ BOM表） ? 3）已具備什么？ 3）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù) ? 4）還缺什么？何時需要？ 4） MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和 采購計劃） MRP的主要輸入信息 主生產(chǎn)計劃、物料清單（ BOM）和庫存狀態(tài)文件 1 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 企業(yè)向外界提供的東西，具有獨立需求的特征 包括：最終產(chǎn)品項，獨立需求的備品、配件； MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量 MRP的主要輸入信息 ? 物料清單文件 又稱為 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM），表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。是對 MPS的分解． 對于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn) 數(shù)量 和 出產(chǎn)時間，就可按 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的 出產(chǎn)時間和投入時間 ， MRP的出現(xiàn)，是 計算機 應(yīng)用于生產(chǎn)管理的結(jié)果。因而會占用更多的資金。 奧利佛 博士在劃分 獨立需求 和 相關(guān)需求 的基礎(chǔ)上提出了新思路 :按時間段確定不同時期各種物料的需求量 ， 在需要的時間供應(yīng)需要數(shù)量的物料 。物料需求計劃 王代娣 ?1 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ?2 MRP系統(tǒng)的基本運算 ?3 MRP與 MRPⅡ ? 相關(guān)需求庫存理論與傳統(tǒng)訂貨點法 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 訂貨點 庫存訂貨點法缺陷： （ 1）對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料種類繁多的制造企業(yè)如何使總費用最少很難確定； （ 2）沒有系統(tǒng)考慮貨物用在什么地方、用多少、什么時候用等問題。 ?20世紀(jì) 60年代 ， 計算機技術(shù)的不斷完善 ， IBM的 約瑟夫 ? 容易形成塊狀需求 訂貨點法的前提是需求均勻，但是制造過程中形成的需求一般都是塊狀的，不生產(chǎn)時需求為零，一旦生產(chǎn)，就需要一批。 MRP 的基本思想 MRP:以 計算機應(yīng)用 為基礎(chǔ)的，在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。 MRP 是決定依賴需求項目的訂單數(shù)量與時間，以滿足最終項目需求的軟件系統(tǒng)。關(guān)于訂什么？訂多少？何時訂等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。
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