【正文】 濃度不小于 25% (b) 回流罐（ V2203）出來的氣體經(jīng)酸性氣再加熱器（ EA2210）加熱至 41℃，再經(jīng)酸性 氣 /尾氣換熱器（ EA2211A/B）冷卻至 33℃后，經(jīng)酸性氣分離器（ V2202）進一步分離，在酸性氣再加熱器（ EA2210）中復(fù)熱至 ℃后，送到硫回收裝置 螺桿冰機原始開車 螺桿冰機的開車前的準(zhǔn)備工作： （ 1） 系統(tǒng)吹除：用 氮氣進行吹除，用石棉板擋口，吹好一段連下一段，石棉板上涂上白色鉛油，無污漬為合格。堿液泵（ P2214）具備投運條件 全部甲醇循環(huán)回路已運行穩(wěn)定，循環(huán)量在設(shè)計的 40%以上，自動調(diào)節(jié)均已投入自控 H2S/CO2 吸收塔 C2201 循環(huán)進料泵（ P2201）泵進口溫度 TI22020 達 20℃以下 SC220 SC22020（ EA2206AL）分析甲醇中水含量＜ 1% 甲醇 /水分餾塔（ C2206）操作穩(wěn)定 制冷崗位 2400b 及螺桿冰機 2210 運行正常 前系統(tǒng)可供穩(wěn)定的變換氣、負(fù)荷 40%以 上 打開 50MEL22020 管線上前后閥和兩個 Y 型過濾網(wǎng)中任意一個的前后閥，20MER22021 管線截止閥以及富甲醇管線 MER22020 上閥或新鮮甲醇 MEL22020管線上閥，手動打開 FV22020 將 FICA22020 調(diào)整為 ,手動打開FV22028 將 FICA220208 調(diào)整為 將送往界區(qū)外的氨氣壓力調(diào)節(jié)閥（ PCV22022）設(shè)定 并投自動，確認(rèn)原料氣氨冷器（ EC2201）氣氨管線暢通 打開原料氣氨冷器（ EC2201）氨 蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)閥（ LCA22020）的前后切斷閥 十、變換氣的導(dǎo)入 將送往火炬的合成氣壓力調(diào)節(jié)閥（ PCV22023）設(shè)定在 3100KPa（ PI22023指示 3200KPa）設(shè)定值要根據(jù)氣化負(fù)荷適時調(diào)整酸脫系統(tǒng)放空壓力，不要將該值穩(wěn)定不變。 C、氨蒸發(fā)器投用： 確認(rèn)制冷系統(tǒng)開車正常 . 確認(rèn)吸收塔進料氨冷器 EC220富 CO2 甲醇氨冷器 EC220閃蒸甲醇氨冷器 EC2206,氣氨出口管線到制 冷裝置暢通 . 通知制冷系統(tǒng)向低溫甲醇洗送液氨 打開 LV220 LV220 LV22020 前后切斷閥 中控手動緩慢打開 LV22020 向吸收塔進料氨冷器（ EC2202）緩慢充氨，控制 TI22020 降溫速度在 12℃ /h 中控手動緩慢打開 EC2203 液氨液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020）向富 CO2 甲醇氨冷器（ EC2203）緩慢充氨，控制 TI22020 降溫速度在 12℃ /h 中控手動緩慢打開 EC2206 液氨液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020）向閃蒸甲醇氨冷器（ EC2206）緩慢 充氮，控制 TIA22025 降溫速度在 12℃ /h 氨冷器投運后，控制氨冷器進口溫度為 40℃，當(dāng)溫度高時，聯(lián)系氨壓縮系統(tǒng)，微開氨冷器的進口閥門，向制冷系統(tǒng)加大進料，溫度達 40℃后，關(guān)閉進料閥門 D、冷卻過程中注意檢查各點溫度，當(dāng) TI22020 達 ℃時冷卻完成 E、根據(jù)溫度控制各氨蒸發(fā)器液位，合適時投自控 六、熱再生塔 C2205 的投運 A、低溫段冷卻過程中，在 TI22022（由氣提 CO2解析塔底向熱再生塔進料前而換熱后的最終溫度）達 5℃之前，熱再生塔（ C2205）熱再生塔再沸器（ EC2204）必須投運 B、開熱再生塔頂冷凝器（ EA2209）回水管或設(shè)備的排汽閥，打開冷卻上水進口閥門，排汽后關(guān)閉排氣閥，打開冷卻水回水閥門，關(guān)冷卻水旁路閥，用上水閥門控制水量，使 TG22020＜ 40℃ C、熱再生塔再沸器（ EC2204）的投用 投運前，首先確保熱再生塔（ C2205）破真空設(shè)施靈活好用 打開熱再生塔再沸器（ EC2204）冷凝液出口疏水器前后閥，中控手動稍開去熱再生塔再沸器低壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020） 預(yù)熱蒸汽管線和換熱器，逐漸將蒸汽閥全開，注意防止水擊 中控根據(jù)需 要用去熱再生塔再沸器低壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）控制TI22059 在 101℃ ,(加蒸汽的時候要根據(jù)熱再生塔負(fù)荷及時加減蒸汽量 )然后投自控 七、熱再生塔回流泵（ P2207）投運 A、當(dāng)回流罐（ V2203）液位 LT22021 達 30%時，打開熱再生塔回流泵（ P2207）入口閥，充液排氣 ,確認(rèn)熱再生塔回流泵（ P2207）供電，潤滑正常，盤車無問題后啟動熱再生塔回流泵（ P2207） ,當(dāng)出口壓力達 穩(wěn)定后開出口閥 B、打開回流罐甲醇水液位調(diào)節(jié)閥（ LCA22021）前后閥門，手動打開回 流罐甲醇水液位調(diào)節(jié)閥（ LCA22021）向熱再生塔（ C2205）送回流液，當(dāng) LT22021 達40%穩(wěn)定后，投自控。 甲醇循環(huán)注意事項 A、甲醇循環(huán)后甲醇溫度不能超過 50℃，在達到 45℃之前氨蒸發(fā)器必須投運，以防保冷材料熔化。 （ 6）按照泵的操作規(guī)程，啟動 P2202 加量，現(xiàn)場人員打通管線并排氣，主控人員調(diào)節(jié) LV22026 控制液位在 50%。 （ 2）按照泵的操作規(guī)程，啟動 P2210 加量，主控人員通過調(diào)節(jié) LV22030 控制流量向 C2201 進料，維持 C2201Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ液位在 50%。 四、主甲醇回路的開車 系統(tǒng)液位建立后，具備建立循環(huán)條件，要根據(jù)前工段開車情況及時建立甲醇循環(huán)。 （ 2）在甲醇流經(jīng)各換熱器時，要在引液時排氣。 C2204 段液位的建立： 當(dāng) C2204 硫化氫濃縮段液位 LT22020 顯示為 3050%時，現(xiàn)場打開 P2205 泵入口閥， P2205 充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P2205，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 LV22020,使甲醇經(jīng)過 EA2215后向 C2204底部氣提段補甲醇。 當(dāng) LT22020 達到 3050%時，現(xiàn)場打開 P2201 泵入口閥， P2201 充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P2201，控制室人 員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 FV220FV22020 使甲醇緩慢注入 EC2202 后向 C2201Ⅲ、 C2201Ⅳ段注入甲醇，建立 C2201Ⅲ、 C2201Ⅳ段液位。 控制室人員通過調(diào)節(jié)閥 FC22020 控制向 C2202 加液量，建立 C2202 液位，當(dāng)LT22030 達到 50%時，現(xiàn)場打開新鮮甲醇去 C2201 的閘閥，同時關(guān)閉去 C2202 充液閘閥。當(dāng) V2209 液 位在 50%后，現(xiàn)場打開 P2212 入口閥， P2212 充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P2212 向 V2208 充甲醇。 C2204 微開 FV22020 由 C2203 向 C2204 引入低壓 N2充壓，充壓 至 ，由 PV22024控制。 泵初次在甲醇環(huán)境中使用之前，應(yīng)處于關(guān)閉位置和手動模式下。如果變換爐的催化劑床層溫度已降低到工藝氣露點以下，就應(yīng)對變化爐重新升溫，方法同變換催化劑升溫一樣。 當(dāng)前后工段正常后，逐漸提高壓力和負(fù)荷到正常指標(biāo)。 2）根據(jù) CO 的含量調(diào)節(jié)上段副線、變換爐副線、下段蒸汽的加入量。當(dāng)C2020 有可見液位時即可由 HV20206 調(diào)節(jié)通入蒸汽，冷凝液與蒸汽在塔內(nèi)逆流接觸，氣提的含氨等氣體由 PV20203 控制排向火 炬，并將 C2020 液位設(shè)定在50%左右由 LV20207 控制把冷凝液送往氣化。 變換爐流程打通后，緩慢加大 E2020 進口手閥，同時緩慢關(guān)閉 TV20205，對 E2020進行充分預(yù)熱。密切觀察變換爐一、二段的床層溫度，等床層溫度達到 330℃時，逐漸開大 TV2020 和HV2020，根據(jù)變換催化劑反應(yīng)溫度情況控制 AV20201B 開度。當(dāng)接氣正常后冷凝液量較大時，啟動 P2020向氣化送水。打 開 HS2020DN50副線，向變換沖壓暖管，待各處管道、設(shè)備導(dǎo)淋無液體排出， HS2020 前后無壓差，打開 HS2020 關(guān) DN50 副線。 為使氣化來至變換爐前管道盡快預(yù)熱，縮短暖管時間，一般接氣原則是氣化產(chǎn)出粗煤氣即聯(lián)系調(diào)度，使粗煤氣在變換由 PV20201 放空。 2）確認(rèn)關(guān)閉的閥門 各個調(diào)節(jié)閥副線手閥、排污閥、倒淋閥、各泵出口閥、各個“ 8”盲板前后閥門關(guān)閉、各個廢熱鍋爐副線閥、各低壓氮氣手閥、 E2020 水路副線閥、進 C2020蒸汽閥、一段去二段副線手閥、進二段補加蒸汽閥。 按照程序啟動氮氣鼓風(fēng)機 K2020， 建立氮氣循環(huán)。 打開 250GN20204 管線上的氮氣入口截止閥，把整個回路充至 ，然后打開 HV20205閥泄壓，反復(fù)幾次，直至氮氣升溫工 藝流程各分析取樣點 O2＜ %，為置換合格，然后將氮氣升溫工藝管路氮氣充壓至 。 C、爐后工藝 氣管線置換 由 100GN20203 引入低壓氮氣，對 E2020 后續(xù)系統(tǒng)置換（ E2020， R2020， E2020，S2020 進行置換），經(jīng) HV20205 放空，通過反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 （二）氮氣置換方案 A、由 100GN20202 引入低壓氮氣，主工藝系統(tǒng)連同變換爐全部置換，經(jīng) HV20205放空，反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 除氧器已投入使用，爐水指標(biāo)正常。 變換爐內(nèi)壓力在 ～ MPA 之間。 增壓過程要盡可能緩慢，當(dāng)壓力增至 ～ 時，最好運行 5～ 10 個小時后再逐步增壓，增壓速度要小于 ，以使催化劑在增壓過程中繼續(xù)深度硫化，從而發(fā)揮出更好的催化活性。 ? CS2 充裝和催化劑升溫硫化過程中消防隊?wèi)?yīng)派人監(jiān)護，準(zhǔn)備好消防救護器材、消防車現(xiàn)場待命。 ? 硫化結(jié)束后仍需加入適量 CS2 將變換爐溫度降到 300℃后停止加入 CS2。 ? 硫化強化期，必須保證溫度在 400℃以上，并保證時間為 4～ 6h，但最高溫度不許超過 450℃。 ? 自加入 CS2 后，對變換爐出口氣中 H2S 含量即著手分析， 300℃前每小時一次， 300℃后每小時兩次。嚴(yán)防氫氣濃度過高，發(fā)生觸 媒的還原反應(yīng)。 硫化 末期，要維持觸媒的溫度在 400～ 420℃進行高溫硫化 2 小時，連續(xù)三次分析出口 H2S的濃度，達到 20g/m3以上（每次分析的間隔時間要大于 10分鐘），則認(rèn)為觸媒硫化結(jié)束。同時適當(dāng)提 高觸媒床層溫度． 當(dāng)床層溫度達 260～ 300℃時，保持 CS2 補入量，對催化劑進行硫化，同時要定時分析床層出口 H2S 和 H2（每小時分析一次，維持床層出口 H2 在 10～ 20%）。 催化劑的硫化方法： 用 N2+工藝氣對觸媒進行硫化。 （ 2） ．催化劑床層升溫一定要平穩(wěn)，嚴(yán)格按升溫曲線進行，控制好空速和升溫速度， （ 3）．當(dāng)觸媒進行自然恒溫時，放水必須完全，注意排放各分離器的導(dǎo)淋和各反應(yīng)器出口的導(dǎo)淋，特別是變換爐導(dǎo)淋排水必須及時和完全。有專人記錄 CS2 的加入量和剩余量。 ? 變換系統(tǒng)氣密性試驗合格，升溫用盲板處理確認(rèn)完畢，管線暢通，儀表齊全，取樣點好用。具體硫化步驟應(yīng)根據(jù)催化劑廠商提供的不同型號的耐硫變換催化劑硫化方案進行。 N2 盲板盲好，保證系統(tǒng)開車前變換爐系統(tǒng)處于 N2環(huán)境并保持微正壓。 ③打開入工段 250 GN20201， 100 GN20202 低壓氮進口閥向主工藝系統(tǒng)充壓置換。 ③確定系統(tǒng)段所有的工藝閥門處于關(guān)閉位置。 ②確定本工段內(nèi)的所有液位、壓力和流量儀表導(dǎo)壓管根部閥處于開的位置。 ②打通主工藝流程：打開 E2020 入口大閥， E2020 入口大閥， R2020 入口大閥，E2020/4 入口大閥， E2020 入口大閥，打通至 S2020,；設(shè)備有副線的同時打開副線。氮氣置換合格后關(guān)閉所有導(dǎo)淋及放空。這里僅說明耐硫變換催化劑升溫硫化時，通常要采取的步驟。 ? 水、電、氫氣、氮氣、 CS2確保正常供應(yīng)。 ? 放入 CS2 備用?？刂频獨獾纳郎厮俾什怀^ 50℃ /h。每小時排污一次。 當(dāng)觸媒升溫至 230℃時，開始添加 CS2 對催化劑進行硫化，觀察床層溫升變化情況，控制 CS2 補入量穩(wěn)定在 20～ 40l/h。 硫化主期，床層溫度可控制在 300～ 350℃。 升溫及硫化程序可按參考下表進行 催化劑升溫及硫化程序 序號 階段 時間 （ h） 升速 （℃ /h） 溫度區(qū)間(℃ ) CS2加入量（ l/h） 1 升溫 4～ 6 35 0～ 250 0 2 初期 3 20 250～ 300 20～ 80 3 主期 6～ 7 20 300～ 400 80～ 150