【正文】 氟化氫主要產(chǎn)生于手工電弧焊。氣焊氧炔火焰也產(chǎn)生一氧化碳。重度中毒時，引起咳嗽激烈、呼吸困難、虛脫、全身軟弱無力等癥狀。 ? 硝酸與亞硝酸對肺組織產(chǎn)生強烈刺激及腐蝕作用，引起中毒。－般情況下．手工弧焊時的臭氧濃度較低。但當(dāng)使用含有氟化物的溶劑時，還產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。所形成的有毒氣體中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。其主要癥狀是工作后寒顫，繼之發(fā)燒、倦怠、口內(nèi)金屬味、惡心、喉癢。早期癥狀為乏力、頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退以及植物神經(jīng)功能紊亂。 ? 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力．但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍可對人的機體產(chǎn)生不良的影響，形成焊工塵肺。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。 ? ? 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。上述成分中，主要有毒物是錳。 ? 把表 111所列金屬元素的沸點與上述高溫比較可以看出會出現(xiàn)金屬蒸發(fā)現(xiàn)象。 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 一、 煙塵 ? 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。出現(xiàn)哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護(hù)氣體有關(guān)，而其強烈程度受焊接規(guī)范的影響。 ? （ 2）電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。而在收弧坑處一般比較容易出現(xiàn)裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導(dǎo)致焊接時在收弧坑出現(xiàn)缺陷．因此在氣割完畢后應(yīng)先斷孤，待碳棒冷卻后再關(guān)閉壓縮空氣。 ? （ 6）收弧。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。這種方法指手柄要按重一些，往深處切沏削速度要慢一些。當(dāng)采用較大電流和這種輕而快的手法時，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。例如，對 12～ 20mm厚的低碳鋼板，用直徑 8mm碳棒，最深可切到 ，最寬可切到 13mm。若壓縮空氣集中吹向槽的一側(cè)，則造成熔渣集中在這一側(cè)，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。這樣切出來的槽兩側(cè)渣最少，可節(jié)省很多清理工作。否則，如圖 32（ b）所示，會使切槽的形狀不對稱。對碳棒移動的要求是： 準(zhǔn)、平、正 。切割時碳棒與刨槽夾角一般為 45度左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。 ? （ 2）起孤。 ? （ 6）焊接作業(yè)時，應(yīng)滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于 10m。 ? 4）電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過 600g。 ? 7）禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。 ? 4）焊機的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲或扭轉(zhuǎn)，便于操作。這種裝畏不僅能避免空載時的觸電，也減少了設(shè)備空載時的電能損耗。 ? ④電焊機組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。 ? ⑩工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。受潮嚴(yán)重的．必須進(jìn)行檢修。 ? ⑥電焊機必須經(jīng)常保持清潔。 ? ②必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、于燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆危險的環(huán)境。 ? 7）禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。 ? ②采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。 二、焊條電弧焊的安全要求 ? 4）電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。使得熔池逐漸縮小。收尾時，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止．此法一般適用于薄板和大電流焊接、但堿性焊條不宜采用，因其容易產(chǎn)生氣孔。 在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑．收尾動作有以下幾種： （ 1）劃圈收尾法。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。按適用范圍不同，可分為斜 三角形和正三角形兩種運條方法。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。在正常的焊接速度下，焊波抱滿平整。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運條手法。所謂焊接速度即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。 ? 運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進(jìn)運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動， 見圖 3－ 16。為獲得良好的焊縫成形，焊條得不斷地運動。 ? （ 3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。 引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。 ? 引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電孤移至焊縫起點進(jìn)行預(yù)熱。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。 ? 上述兩種引孤方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。 ? （ 2）擦劃法。 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 一、焊條電弧焊的操作 ? （ 1）碰擊法。 ? （一）引弧 ? 引弧即產(chǎn)生電弧。 ? （ 6）在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防彼電火花引爆。 ? （ 2）焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。 ? （ 5）工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。 ? （ 1）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。 ? 5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 ? （ 2）減壓器的安全使用 ? 1）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 ? 8）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、 樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。 ? 5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于 5m。 ? 2）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。讓其逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。 ? （ 7）液化石油氣瓶事故的處理。 ? 2）液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶內(nèi)。連接軟管，應(yīng)采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的 4倍，膠管的長度要盡量短。 ? 1）室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。 ? （ 4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。 ? （ 1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。 ? （ 11）工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。 ? （ 7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。 ? （ 3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。 ? （ 2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過 70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。 一、一般安全要求 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 ? （ 6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。 ? （ 10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾制痖]瓶閥。 ? （ 14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色 ? 規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識別。 ? （ 3）開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)綏慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。 ? （ 2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實。 圖 235 液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖 1逆止閥 2回火防止器 3低壓壓力表 4工作點供氣出口 5壓力表 6氣閥 7濾清器 8減壓器 ? 1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外， ? 站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過 330kg（ 6瓶）時，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。 ? （ 6）液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。 ? 2）當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。 ? （ l）氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和 TJ30《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（試行）的規(guī)定。 四、氧氣瓶 ? （ 4）氧氣瓶的使用 l）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥．吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。 ? 4）嚴(yán)萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。 ? 7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。 ? 4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧影踩?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。 ? 8）不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。 ? （ 4）乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅 70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 八、氣焊、氣割用膠管 ? （ l）焊炬和割炬應(yīng)符合 JB／ T6969和 JB／ T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ? （ 5）焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 九、焊炬和割炬 ? 焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖 314。此種方法適用于各種位置的焊接。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。 在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應(yīng)采用碰擊法引弧。在引孤處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應(yīng)在焊縫起貼后面 10mm處引弧，如圖 3－ 15。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動，并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。 ? （二）運條 ? 電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主耍由運條來決定。為保證一定的電弧長度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。 ? （ 3）運條手法。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖 3－ 18所示。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。如圖 3－ 2