連續(xù)鑄鋼質(zhì)量篇-全文預(yù)覽
【正文】 溫度測(cè)量 采用快速測(cè)溫頭， 用 PtRhPt10分度 號(hào)為 S的熱電偶， 測(cè)量精度較高。如 連鑄連軋 時(shí)，采用 板坯寬度可調(diào) 技術(shù)，緩和連鑄和熱軋機(jī)工序之間的矛盾。l 質(zhì)量檢查的內(nèi)容 ：1）鋼水成分（目標(biāo)成分、微量元素、氣體含量等）2）鑄坯外形尺寸（斷面、長(zhǎng)度等）3）表面質(zhì)量（裂紋、氣孔等）4）內(nèi)部質(zhì)量（清潔性、裂紋、偏析等）l 中間包取樣、測(cè)溫（連續(xù)）、保護(hù)渣消耗、成分變化、液渣層厚度、耐火材料襯的剝落、吹氬等操作。連鑄坯形狀缺陷 1）菱形變形（脫方） 當(dāng)脫方量大于 3%， 原因 ：結(jié)晶器錐度不當(dāng)，冷卻不均勻，坯殼厚度不均勻，產(chǎn)生不均勻收縮。u對(duì)角線裂紋（角部裂紋）l 原因： 方坯脫方（菱形變形）l防止措施：① 選用合適的結(jié)晶器錐度；② 結(jié)晶器與夾輥準(zhǔn)確對(duì)中；③ 加強(qiáng)出結(jié)晶器鑄坯的冷卻。星形裂紋星形裂紋的成因及防止對(duì)策針孔缺陷針孔的成因及防止對(duì)策表面夾渣表面夾渣的成因及防止對(duì)策連鑄坯內(nèi)部缺陷 1內(nèi)部角裂 2側(cè)面中間裂紋 3中心線裂紋 4中心線偏析 5疏松 6中間裂紋 7非金屬夾雜物 8皮下鬼線 9縮孔 10中心星狀裂紋 對(duì)角線裂紋 11針孔 12半宏觀偏析連鑄坯內(nèi)部缺陷l 發(fā)生在凝固前沿，也稱 “ 凝固裂紋 ” ，又稱 “ 偏析裂紋 ” 形成過(guò)程 ： 1）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上； 2）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開(kāi)裂； 3）濃化的鋼液填充到開(kāi)裂的空隙中。l 鑄坯 “黑皮 ”狀態(tài)即容易發(fā)現(xiàn)。3）連續(xù)鍛壓技術(shù)167。內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 1）澆注條件的影響2）鋼中含 C量的影響3）連鑄機(jī)機(jī)型的影響4）鑄坯尺寸的影響小斷面鑄坯 枝晶容易 “搭橋 ”，柱狀晶發(fā)達(dá)；大斷面鑄坯 枝晶不易 “搭橋 ”，柱狀晶區(qū)比例相對(duì)較小。 質(zhì) 量 篇 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征 連鑄坯缺陷 連鑄坯質(zhì)量檢查和控制 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征l 內(nèi)部結(jié)構(gòu) ——用 硫印 或 酸浸 的方法在鑄坯橫斷面或縱斷面上顯示出來(lái)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 —“ 小鋼錠凝固模型 ”l 枝晶 “ 搭橋 ” ，把正在凝固中的鑄坯分隔成若干小的區(qū)域；l 在小鋼錠底部，由于結(jié)晶沉積產(chǎn)生 正偏析和縮孔 3.“V”型偏析 縱剖面上的中心等軸晶區(qū)出現(xiàn)“V”偏析，是由兩相區(qū)濃化鋼水流動(dòng)引起，也叫 點(diǎn)狀偏析 或 半宏觀偏析 。 壓下量用于補(bǔ)償鑄坯最后凝固時(shí)的收縮，防止?jié)饣撘旱牧鲃?dòng)。l 深度 270mm。防止橫裂、角橫裂的對(duì)策：n 減小振痕深度，增大振痕曲率半徑；n 減小結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)；n 減小結(jié)晶器鑄坯摩擦力；n 提高鑄機(jī)對(duì)弧、對(duì)中精度；n 減少鋼中氮含量，控制碳、氮化物析出；n 采用合適的二冷溫度模式；n 矯直溫度避開(kāi)鋼的脆性溫度區(qū)。l 防止措施： ① 保持平滑的液相穴形狀，使坯殼均勻生長(zhǎng)； ② 調(diào)整輥列系統(tǒng)； ③ 防止凝固末期劇烈冷卻； ④ 保持合適的過(guò)熱度； ⑤ 降低鋼中含 H量。u非金屬夾雜物 1μm ?超微觀夾雜 ； 15μm ?微觀夾雜 ； 50 μm ?宏觀夾雜 。l 了解 連鑄條件與鑄坯缺陷 之間的相互關(guān)系就可能預(yù)先判定產(chǎn)品
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