生態(tài)建筑材料之高性能混凝土-全文預(yù)覽
【正文】 水 ,使毛細(xì)孔收縮壓力加大 ,而加快收縮 . 但很多工程實(shí)例證明 ,高性能混凝土的收縮率與普通混凝土類似甚至要低一些 .因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)致密的高性能混凝土孔隙率低 ,所以干縮和溫度收縮小 ,從而抵消了自收縮大的缺陷 . 高性能混凝土的施工高性能混凝土施工注意事項(xiàng) : ,配合比的誤差小于普通混凝土的配合比誤差 .攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) ,特別摻入硅灰時(shí) ,攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土增加 25～ 30%. :不得將所有原材料一起倒進(jìn)喂料斗內(nèi) ,然后一起倒入攪拌機(jī) ,并把高效減水劑溶在拌和水中一起加入 . ,最好用超聲振動(dòng)振搗 . .一、高性能混凝土拌合物的工作性及其 評(píng)價(jià)（一）工作性 高性能混凝土的工作性除普通混凝土的和易性外還包括充填性、可泵性和穩(wěn)定性（抗泌水和抗離析性）。（八）試拌及配合比調(diào)查 對(duì)上述計(jì)算所得的配合，需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試配調(diào)整當(dāng)混凝土拌合物較干硬時(shí) 當(dāng)混凝土拌合物太干硬時(shí)，可逐漸增加超塑化劑用量，直至獲得期望的稠度。對(duì)于其它等級(jí)的混凝土，由于隨著強(qiáng)度的提高，其用水量減少及超塑化劑用量增加，故可假定粗 細(xì)骨料的體比大一些。二、配合比計(jì)算方法 基于以上考慮，以下是拌合 1m3非引氣型混凝土各組成材料的質(zhì)量（一）強(qiáng)度選擇將 60～ 120Mpa強(qiáng)度人為的劃分為五個(gè)等級(jí) ——65Mpa 、 75Mpa、 90Mpa、 105Mpa、 120Mpa，是混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d的平均抗壓強(qiáng)度。因此，假設(shè)硅酸鹽水泥與選用的礦物摻合料體積比為 75︰ 25第三種：在使用的礦物摻合料中，以凝聚硅灰取代部分粉煤灰或磨細(xì)礦渣，則效果更好。但 HPC的骨料最大尺寸和坍落度值允許波動(dòng)范圍很?。?10～ 19㎜， 200～250㎜），且坍落度可通過調(diào)節(jié)超塑化劑用量來(lái)控制，故確定用水量時(shí)不必考慮骨料的最大尺寸及坍落度。加拿大方法 在現(xiàn)在高強(qiáng)混凝土實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上加以總結(jié)，對(duì)配合比設(shè)計(jì)的主要參數(shù)給定一些假設(shè)，進(jìn)而算出第一盤試配的混凝土配合比。三、摻加礦物摻合料礦物摻合料是高性能混凝土的第六大組分 ,也是普通混凝土高性能化不可缺少的組分 .常用的礦物超細(xì)粉為 :硅灰 ,超細(xì)礦渣粉 ,超細(xì)粉煤灰超細(xì)石灰石粉 ,超細(xì)沸石粉等在混凝土中的主要作用 :–二次水化反應(yīng)–減少了氫氧化鈣 直徑大多 5μm, 可填充到一般集料和水泥中混合粉粒所不能填充的孔隙中 ,使水泥石進(jìn)一步密實(shí) . 在超細(xì)粉中摻入一些對(duì)超細(xì)粉活性有激活作用的物質(zhì) ,可使超細(xì)粉的活性進(jìn)一步加強(qiáng) ,二次水化速度加快 ,稱 ” 復(fù)合膠凝效應(yīng) ”礦物摻合料的分類 (潛在活性的 ): 粒化高爐礦渣 ,水硬性石灰 : 粉煤灰等 : 高鈣粉煤灰等常用礦物摻合料 :四、選用高效減水劑，降低水灰比高效減水劑是高性能混凝土不可缺的組成材料之一 .高效減水劑又稱超塑化劑 .與普通送減水劑的區(qū)別在于減水效率高 . 普通減水劑一般為 5～ 10%,而高效減水劑的減水率可達(dá)到 15～ 30%。用 活化水泥 : 將粉狀超塑化劑與熟料混磨即能制得 ,或?qū)⒎蹱畛芑瘎┡c礦物質(zhì)材料混磨制成活化填料 ,取代部分水泥 ,制得需水量低的膠結(jié)料 ,活性大大提高 .二、選用優(yōu)質(zhì)砂石骨料骨料的級(jí)配要好 空隙率要低 :達(dá)到相同流動(dòng)性時(shí) ,水泥漿的用量低 ,混凝土的自收縮變形低 ,水化熱低 ,體積穩(wěn)定性好 ,對(duì)強(qiáng)度耐久性均好 .評(píng)價(jià)指標(biāo) :骨料的質(zhì)量系數(shù) K=MZ基于以上因素，目前主要從以下幾方面的技術(shù)措施：正確選擇原材料 合理的工藝參數(shù) 施工工藝選擇與控制HPC?硅酸鹽水泥 (包括中熱硅酸鹽水泥 ,球狀水泥 ,調(diào)粒水泥 ,活化水泥 )?超細(xì)礦物質(zhì)摻料?新型高效減水劑?水灰比＜ ?粗骨料體積含量 ,Dmax ≤25㎜?砂率 36～ 40%?膠凝材料用量500～ 600kg?新型高效減水劑 %～ %? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)? 高頻振動(dòng)? 泵送施工 ,? 坍落度損失控制? 混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?密實(shí)的水泥石及合理的孔結(jié)構(gòu)?界面過渡區(qū)的改善 (解決Ca(OH)2在過渡區(qū)富集與定向排列 )體積穩(wěn)定性 ,高強(qiáng) ,高耐久性獲得高性能混凝土的主要技術(shù)途徑一、選用優(yōu)質(zhì)、符合要求的水泥基于低水膠比及良好的施工和易性的要求，高性能混凝土所用水泥要與所加的高效減水劑有很好的相容性。但隨著建筑的智能化和多功能化，必然要求混凝土具有多種功能，如：兼有力學(xué)、保溫、調(diào)濕功能的混凝土；兼有力學(xué)、導(dǎo)電、導(dǎo)航功能的混凝土；兼有力學(xué)、調(diào)濕、自報(bào)警功能的混凝土；兼有力學(xué)、自控濕、自愈合功能的混凝土；兼有力學(xué)、補(bǔ)償收縮、防水功能的混凝土等等，即功能型、智能型混凝土：研究途徑：? 兼有力學(xué)、補(bǔ)償收縮、防水功能 —— 在混凝土中加一定的膨脹劑、防水劑? 兼有力學(xué)、導(dǎo)電、屏蔽功能的混凝土 —— 在混凝土中加入導(dǎo)電纖維（碳纖維、鋼網(wǎng)等）? 兼有力學(xué)、自診斷功能的混凝土 —— 加入可在應(yīng)力下產(chǎn)生電流或改變電阻的物質(zhì)（碳纖維等）? 有自控溫、自愈合功能的混凝土 —— 加入含粘結(jié)液的空心玻纖或膠襄，在混凝土受力開裂后，自動(dòng)釋放粘結(jié)液，以修補(bǔ)裂隙。經(jīng)濟(jì)損失超過了 63億美元。凍融破壞化學(xué)侵蝕流動(dòng)淡水侵蝕和氣蝕磨蝕堿集料反應(yīng)高性能、高耐久性混凝土的研究和使用是提高混凝土耐久性的根本方法 .耐久性問題實(shí)例 :日本海沿岸 ,許多港灣建筑、橋梁等 ,建成后不到 10年時(shí)間 ,混凝土表面開裂、剝落 ,鋼筋銹蝕外露 堿集料反應(yīng)所至日本的鳥取縣境內(nèi)，有一座鋼筋混凝土橋，由于堿骨料反應(yīng)造成嚴(yán)重破壞，達(dá)到了不可修復(fù)的程度，被炸掉重建。普通混凝土存在的普遍問題及研究途徑（一）自重大問題 混凝土自重相對(duì)于鋼材較低，但由于目前普遍使用的混凝土強(qiáng)度較低，則其單位重量的比強(qiáng)度就很低，不能滿足未來(lái)超高層、超大跨度以上結(jié)構(gòu)的需要。第四章 生態(tài)建筑材料（二）耐久性問題 混凝土在恒溫、恒濕的潔凈空氣中，耐久性很好，但復(fù)雜的環(huán)境主要從下面幾個(gè)方面影響其耐久性溫差變化的熱脹冷縮 混凝
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