生態(tài)建筑材料之高性能混凝土-在線瀏覽
2025-03-25 12:12本頁面
【正文】 的組成才能解決，解決的途徑 微觀復(fù)合化 引入具有一定的柔韌性的物質(zhì)，如高分子材料或納米材料 細(xì)觀復(fù)合化 是目前采用最多的辦法，即引入分散高強高韌纖維 宏觀復(fù)合化 即鋼筋混凝土和鋼管混凝土（四）功能單一問題 目前的混凝土大多只滿足力學(xué)、保溫隔熱等要求。（五）環(huán)保問題 再生混凝土 消化其他建筑垃圾和工業(yè)廢料的混凝土普通混凝土發(fā)展方向 : 綠色、高性能混凝土第一節(jié) 高性能混凝土(High Performance Concrete簡寫為HPC)基本概念 :高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土 ,是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土 ,它以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo) .針對不同用途要求 ,高性能混凝土對下列性能有重點地予以保證 :耐久性 ,工作性 ,適用性 ,強度 ,體積穩(wěn)定性 ,經(jīng)濟性 .因此 ,高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比 ,選用優(yōu)質(zhì)原材料 ,并除水泥 ,水集料外 ,必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。二是混凝土硬化水泥漿體與集料的界面 —— 設(shè)法減少在集料— 漿體界面上主要由氫氧化鈣晶體定向排列組成的過渡帶的厚度，從而增強界面物理或化學(xué)連接的強度。 C3A和堿含量高的水泥與減水劑的相容性往往要差。在保護混凝土拌合物坍落度相同條件下 ,球狀水泥的用水量較普通水泥降低 10%左右 .用 調(diào)粒水泥 ：將水泥組成中的粒度分布進行調(diào)整，提高膠凝材料的填充率。(50P) K骨料的質(zhì)量系數(shù) MZ骨料的細(xì)度模量 P骨料的空隙體積百分率粗骨料的細(xì)度模量 :與砂類似對應(yīng)的篩孔為 :40,20,10,5,㎜粗骨料的細(xì)度模量一般在 6～ 8物理性能要好 吸水率要低，表面粗糙，粒形好。表觀密度 ,堆積密度 ≥1450 ㎏/ ,降低水泥漿用量 ,增大流動性 ,提高強度和耐久性 .吸水率＜ %,比較致密 .粒徑一般 ≤20 ㎜ .力學(xué)性能 不含軟弱或風(fēng)化的顆粒，彈性模量要大化學(xué)性能 無堿活性骨料，不含泥塊、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)。 普通減水劑的摻量不能超過限制值 ,而高效減水劑則可以較高比例摻入水泥 ,并對混凝土無不利影響 .當(dāng)前國內(nèi)高效減水劑可分為四大類 : 1. 萘系 2. 多羧酸系 3. 三聚氰胺系 4. 氨基磺酸系五、改善混凝土的施工工藝(一 )水泥裹砂混凝土攪拌工藝① 投入砂子 →② 加 1次水 (攪拌 1min) →③ 加水泥 (攪拌 2min)④加入石子 (攪拌 2～ 3min) → ⑤ 加兩次水和外加劑 (攪拌 2～3min) →⑥ 出料改善原理 :一次攪拌時 ,砂子顆粒表面粘結(jié)了一層水泥 ,形成了 “ 水泥外殼 ”, 在二次加水后再攪拌時 ,砂子周圍的水泥外殼與二次水混合形成分散性良好的水泥漿填充在骨料之間的空隙 .減少了水泥漿的泌水現(xiàn)象 ,也改善了砂子與水泥漿體的界面 .作用 :在相同配和原料條件下 ,強度比普通方法制備的混凝土高 20%左右 ,耐久性 ,抗?jié)B性也可以大幅度提高 .(二 )采用超聲波振動或高頻振動密實 普通振動設(shè)備產(chǎn)生的振動頻率所能破壞的混凝土內(nèi)的氣泡直徑為 ～ ㎜ ,而在混凝土中 ,對混凝土強度及耐久性明顯有害的孔直徑一般為 ㎜ ,而超聲波振動頻率較普通振動設(shè)備高的多 ,可以達(dá)到破壞更小直徑孔的作用 ,從而使混凝土更加致密 .沒有超聲振動條件下 ,采用高頻振動器也能取得一定的改善效果 .(三 )對澆筑成型的新拌混凝土進行真空吸水 吸去多余的水分 ,降低水膠比 . 高性能混凝土的配合比設(shè)計高性能混凝土配制應(yīng)滿足的三個基本要求 : 目前國際比較典型和較多應(yīng)用的三種方法 :美國混凝土協(xié)會（ ACI）方法 適用于抗壓強度在 4183Mpa之間的混凝土。法國國家路橋試驗方法 通過在模型材料上大量試驗的結(jié)論數(shù)據(jù)編制了計算機軟件，稱為BETONLAB，可較好的預(yù)測給定要求下的最佳、最經(jīng)濟的配合比。Mehta和 Aǐtcin的方法：一、配合比總體考慮（一）水泥漿 骨料比 對給定的水泥漿 /骨料體積比 35:65，通過使用合適的粗骨料，可以獲得足夠尺寸穩(wěn)定的高性能混凝土（二）強度等級 應(yīng)用大多數(shù)天然骨料，通過改善水泥漿的強度（選擇用水量及摻合料品種和用量來控制）可以制出高達(dá) 120Mpa抗壓強度的混凝土。（三）用水量 對傳統(tǒng)混凝土，拌合用水取決于骨料的最大尺寸和混凝土的坍落度。（四）水泥用量 由于強力攪拌，即使不加任何引氣劑，混凝土中也含有約 2%的空氣。（五）礦物摻合料的種類及用量 分三種情況：第一種：單獨使用硅酸鹽水泥，不加摻合料（很少使用）第二種：用一種或多種礦物摻合料取代部分水泥 從減小水化熱，改善工作性，提高充分水化水泥漿微觀結(jié)構(gòu)等方面，經(jīng)驗表明：約 25%的水泥可由高質(zhì)量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣代替。（六）減水劑的種類與用量超塑化劑通常固體用量為膠凝材料質(zhì)量的 %～ 2%。因此，假設(shè)第一次拌合粗細(xì)骨料體積比為3︰ 2。（二）拌合水估算對某一給定強度等級的混凝土，可查下表，表中最大用水量數(shù)值是經(jīng)驗性的，適用于大坍落度摻超塑化劑的混凝土，骨料最大尺寸為 10～ 19㎜。 假定三種情況： 情況 1：單獨硅酸鹽水泥（ PC） 情況 2： PC+粉煤灰（ FA）或高爐礦渣（ BFS）體積比為 75 ： 25 情況 3： PC+FA（或 BFS） +凝聚硅灰（ CSF）體積比為 75 ：15： 10（四）估算骨料用量 根據(jù)骨料總體積（ ），如果為 A等級混凝土粗細(xì)骨料體積比為 3： 2，則粗、細(xì)骨料體積分別為 。如 B為 :， C為 : ， D為 :， E為 :（五）混凝土各組成材料質(zhì)量計算 已知各組成材料的密度，則結(jié)合第三和第四步，可計算出各種材料飽和面干質(zhì)量。（七）含水修正 將以上各材料飽和面干狀態(tài)的量，根據(jù)骨料含水率，進行適當(dāng)?shù)暮啃拚瑢Τ芑瘎┲械乃?，也要修正。抗壓?
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