生態(tài)建筑材料之高性能混凝土-文庫吧資料
2025-02-25 12:12本頁面
【正文】 外加劑的品種混凝土的溫度和環(huán)境濕度外加劑摻入方式、擇量和摻入時間 粉狀、后摻、分次摻入均可降低經(jīng)時損失二 .力學(xué)性能及評價 對高性能混凝土的強度要求 ,目前尚無一致看法 .目前工程中強度大多在 40～ 80Mpa,也有成功使用 100Mpa高性能混凝土的工程 . 與普通混凝土的折壓比類似 ,但摻硅灰的高性能混凝土比摻其它活性超細粉的高性能混凝土的折壓比高 .評價方法方面主要考慮的問題：1）混凝土的標準強度是否能真實地代表混凝土的實際強度？二者之間的關(guān)系？2）鉆芯取樣方法中，芯樣強度和標準強度的換算比例問題。V15075 mm/s時，拌合物有離析傾向， V150 50mm/s時，拌合物的粘性阻力很大。? SF小于 500㎜時 ,流動性不足 ,無法均勻充填模板? 泵送混凝土 :SL=180㎜時 SF應(yīng) =450㎜ :? 免振自密實混凝土 ,斷面尺寸大 ,鋼筋間距較大 ,泵送距離不長 : SL不小于 220㎜時 SF不小于 550㎜? 斷面尺寸小 ,鋼筋密集 ,泵送距離長 : SL大于 240㎜時 SF大于 600㎜? 非泵送免振自密實混凝土的 SL應(yīng)為 240～ 260㎜ , SF應(yīng)為 650～700㎜? SF大于 700㎜時 ,流動性過大 ,容易產(chǎn)生離析 . L流動度實驗LS下沉量（ L形坍落度）， LF流動鋪展值， t時間LF/t混凝土拌合物的流動速度。評價方法必須反映流動過程的 時間因素。 高性能混凝土膠凝材料用量大，水灰比低，結(jié)構(gòu)粘度大，流動慢，與其它混凝土比，坍落度相同時，振動搗實所需時間長。影響因素：外加劑和水泥的相容性外加劑的品種混凝土的溫度和環(huán)境濕度外加劑摻入方式、擇量和摻入時間二 .力學(xué)性能 對高性能混凝土的強度要求 ,目前尚無一致看法 .目前工程中強度大多在 40～ 80Mpa,也有成功使用100Mpa高性能混凝土的工程 . 與普通混凝土的折壓比類似 ,但摻硅灰的高性能混凝土比摻其它活性超細粉的高性能混凝土的折壓比高 . 比普通混凝土高 ,且隨著抗壓強度的提高而略有提高 .二 .耐久性較普通混凝土抗?jié)B性好 由于高性能混凝土本身強度高 ,結(jié)構(gòu)致密 ,孔中的水處于非飽和狀態(tài) ,因此具有較高的抗凍性 .但對于長期處于嚴寒環(huán)境的水中或相對濕度為 100%環(huán)境中的高性能混凝土 ,仍有必要引進一定量的氣泡以增強其抗凍性 ,特別是鹽凍的作用下 ,表面仍然會產(chǎn)生凍害剝蝕 . 由于結(jié)構(gòu)致密及摻入較多的活性超細粉 ,發(fā)生了二次水化反應(yīng) ,從而提高了抗硫酸鹽和氯鹽等的侵蝕 . 抗碳化性較普通混凝土提高 .三 .收縮性 目前關(guān)于高性能混凝土干縮的資料還很缺乏 . 有人認為 ,由于高性能混凝土水泥用量較高而自收縮大 ,加之水灰比較小 ,所需水如果不能從外部補充 ,就會吸收毛細孔內(nèi)的水 ,使毛細孔收縮壓力加大 ,而加快收縮 . 但很多工程實例證明 ,高性能混凝土的收縮率與普通混凝土類似甚至要低一些 .因為結(jié)構(gòu)致密的高性能混凝土孔隙率低 ,所以干縮和溫度收縮小 ,從而抵消了自收縮大的缺陷 . 高性能混凝土的施工高性能混凝土施工注意事項 : ,配合比的誤差小于普通混凝土的配合比誤差 .攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長 ,特別摻入硅灰時 ,攪拌時間應(yīng)比普通混凝土增加 25～ 30%. :不得將所有原材料一起倒進喂料斗內(nèi) ,然后一起倒入攪拌機 ,并把高效減水劑溶在拌和水中一起加入 . ,最好用超聲振動振搗 . .一、高性能混凝土拌合物的工作性及其 評價（一）工作性 高性能混凝土的工作性除普通混凝土的和易性外還包括充填性、可泵性和穩(wěn)定性（抗泌水和抗離析性）。高性能混凝土的性能階段 表現(xiàn) 性能新拌早期硬化后高形變能力和抗離析性澆筑時不離析泌水低水化收縮和沉降收縮低水化溫升 — 低溫度應(yīng)力低干縮 — 高抗開裂能力無初始裂縫低滲透性 高抗外部因素侵蝕能力耐久的混凝土高性能混凝土拌合物的工作性及其評價一、工作性 高性能混凝土的工作性除普通混凝土的和易性外還包括充填性、可泵性和穩(wěn)定性（抗泌水和抗離析性）。（八）試拌及配合比調(diào)查 對上述計算所得的配合，需進行實驗室試配調(diào)整當(dāng)混凝土拌合物較干硬時 當(dāng)混凝土拌合物太干硬時，可逐漸增加超塑化劑用量，直至獲得期望的稠度。（六）超塑化劑用量 對于第一次使用通常建議摻入占膠凝材料質(zhì)量的 1%對于溶液型的塑化劑，按固體含量或密度計算后，其中的水，要從拌合水中減去。對于其它等級的混凝土，由于隨著強度的提高，其用水量減少及超塑化劑用量增加，故可假定粗 細骨料的體比大一些。通過對超化劑中多出水的修正，可計算出拌合用水量強度等級 A B C D E平均抗壓強度 /Mpa 65 75 90 105 120最大用水量 /kg/m3 160 150 140 130 120（三）水泥漿中各組分的體積含量 由于水泥漿的總體積是 ,減去拌合水量及 ，各強度等級混凝土總膠凝材料計算體積可得出。二、配合比計算方法 基于以上考慮，以下是拌合 1m3非引氣型混凝土各組成材料的質(zhì)量（一）強度選擇將 60～ 120Mpa強度人為的劃分為五個等級 ——65Mpa 、 75Mpa、 90Mpa、 105Mpa、 120Mpa，是混凝土試件標準養(yǎng)護 28d的平均抗壓強度。（七）粗細骨料的比例由于 HPC中水泥漿含量相對較大，故細骨料體積用量不超過骨料總量的 40%。因此，假設(shè)硅酸鹽水泥與選用的礦物摻合料體積比為 75︰ 25第三種：在使用的礦物摻合料中，以凝聚硅灰取代部分粉煤灰或磨細礦渣，則效果更好。對于一定體積的水泥漿（ 35%），如果已知水和空氣的體積，則水泥或膠凝材料的體積可以計算得出。但 HPC的骨料最大尺寸和坍落度值允許波動范圍很?。?10～ 19㎜， 200～250㎜），且坍落度可通過調(diào)節(jié)超塑化劑用量來控制，故確定用水量時不必考慮骨料的最大尺寸及坍落度。為方便配比計算，將 60～ 120Mpa強度劃分為幾個等級。加
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