spc基礎(chǔ)管理知識(shí)-全文預(yù)覽
【正文】 PC？Ca/Cp/Cpk是在 SPC中計(jì)算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個(gè)對(duì) SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是 ─lCa/Cp/Cpk有定期 Review檢討 嗎？l是否已用 Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù)？lCa/Cp/Cpk有 被活用了嗎？SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 (三 )有了可控制的製程參數(shù)就是 SPC？製程參數(shù)的確是 SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究 ── l為什麼挑出這些製程參數(shù)？ l這些製程參數(shù)的控制條件是如何決定的？ l 這些製程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)係可循嗎？ SPC的特點(diǎn)? SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。 製程（ Process） ── 品質(zhì)的源頭、 SPC的焦點(diǎn) 製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（ Variation） 的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。 Cp不好 ） 品質(zhì)的一致性乙選手 （ Cp好， Ca不好 ）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化? 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。審核程序 控制圖類型測(cè)量規(guī)定 制定日期 ?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表 ?決定管制項(xiàng)目 ? 顧客之需求為何 ??實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營(yíng)運(yùn)?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ?六 . SPC推行具體步驟 (1)因此，根據(jù)典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發(fā)生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。異因則有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機(jī)床的螺母鬆動(dòng)等。漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 β控制圖原理的第二種解釋 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 若將間距增大 ,則 α 減小而 β 增大 ,反之 ,則 α 增大而 β 減小。在生産異常的情況下 ,産品質(zhì)量的分佈偏離了典型分佈 ,但總還有一部分産品的質(zhì)量特性值是在上下控制界之內(nèi)的?！ √摪l(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 I類錯(cuò)誤。這個(gè)結(jié)論十分重要。 圖上有中心線 (CL)、 上控制界限 (UCL)和下控制界限 (LCL)， 並有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見控制圖示例圖。 舉例說明： 機(jī)螺絲直徑直方圖 宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配167。SPC就是應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，並調(diào)整 制程 ，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。A.然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴 SPC來發(fā)揮功能。 要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（ Consistent） 的
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