【正文】 程變差的一個測量。 X55 準(zhǔn)確度與精密度 Cp(Capability of precision):精密度指標(biāo)（望大） 代表標(biāo)準(zhǔn)差（ σ）與規(guī)格范圍之對應(yīng)程度。 38 控制圖 ——對現(xiàn)存數(shù)據(jù)的分析 1評估數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)與控制限相比來確定變差是否穩(wěn)定 ,是否僅由普通原因引起 ?如果有特殊原因存在 ,則需消除特殊原因 ,重新計算控制限 .過程受控后 ,則可將控制圖作為過程的檢測工具 . 39 控制圖 ——對現(xiàn)存數(shù)據(jù)的分析 ?衡量指標(biāo)適當(dāng)嗎 ?是否反映了過程的屬性 ,并關(guān)系到關(guān)鍵業(yè)務(wù)的因素 ? ?數(shù)據(jù)一致嗎 ?所有收集數(shù)據(jù)的方面都使用相同的可操作的定義嗎 ? ?數(shù)據(jù)可靠嗎 ?是否使用了經(jīng)策劃的數(shù)據(jù)收集方案 ? ?測量系統(tǒng)合適和可接受嗎 ? 40 控制圖 ——對現(xiàn)存數(shù)據(jù)的分析 ?按時間順序描點 . ?與控制限比較 ,判斷是否有點超出控制限 ? ?與中心線比較 ,判斷是否有清晰可判的非隨機(jī)模式 ? 41 控制圖 ——控制 受控過程改進(jìn)的重點 ,放在減少普通原因引起的變差上 .減小了變差 ,就縮小了控制限 .需重新計算控制限 . 出現(xiàn)變差的特殊原因 ,則不重新計算控制限 . 盡可能少重新計算控制限 .只有當(dāng)過程發(fā)生改變才重新計算控制限 . 42 控制圖 ——控制 ?衡量指標(biāo)適當(dāng)嗎 ?是否放映了過程的屬性 ,并關(guān)系到關(guān)鍵業(yè)務(wù)的因素 ? ?數(shù)據(jù)一致嗎 ?所有收集數(shù)據(jù)的方面都使用相同的可操作的定義嗎 ? ?數(shù)據(jù)可靠嗎 ?是否使用了經(jīng)策劃的數(shù)據(jù)收集方案 ? ?測量系統(tǒng)合適和可接受嗎 ? 43 控制圖 ——控制 ?與控制限比較 ,判斷是否有點超出控制限 ? ?與中心線比較 ,判斷是否有清晰可判的非隨機(jī)模式 ? 44 控制圖 ——控制 ?繼續(xù)運行 ,不采取措施 .或 ?識別特殊原因的來源并去除 (如果結(jié)果不可接受 ),或加強(qiáng) (如果結(jié)果可接受 )或 ?繼續(xù)運行 ,不采取措施 ,并減少樣本容量或頻率 .或 ?啟動一個持續(xù)改進(jìn)的措施 45 控制圖繪制流程 收集數(shù)據(jù) 繪 解析用控制圖 是否穩(wěn)定 繪 直方圖 是否滿足規(guī)格 控制用控制圖 尋 找 異常 原因 檢討機(jī)械 、 設(shè)備 提升 過程 能力 46 控制圖繪制流程 ? 解析用控制圖 ? 決定方針用 ? 過 程解析用 ? 過 程能力研究用 ? 過程控制準(zhǔn)備用 ? 控制用控制圖 ? 追 查不正常原因 ? 迅速消除此項原因 ? 并且研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生之措施。故可將樣本的統(tǒng)計量與樣本的控制限進(jìn)行比較。 ?設(shè)法使過程穩(wěn)定并維持 ?改變過程從而更好理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 29 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖 30 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖的使用 收集數(shù)據(jù)并描點在圖上 從過程數(shù)據(jù)計算試運行控制線 識別變差的特殊原因并采取措施 量化普通原因變差，采取措施將它較少。 。 ? 過程指數(shù)使用的前提 用于過程指數(shù)的計算的數(shù)據(jù)必須是從統(tǒng)計受控的過程收集的。 2類，必須減少普通原因造成的變差。過程統(tǒng)計受控，過程能力可得到證實。 對于一些成熟的過程，顧客將在“過程的控制計劃能夠確保符合顧客的要求，并保證過程不受別的特殊原因的影響”的條件下允許一個穩(wěn)定發(fā)生特殊原因的過程進(jìn)行下去。 除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。 缺點： 不經(jīng)濟(jì)、未處理過程中的根本問題 結(jié)論：重點是預(yù)防而不是探測 11 變差的普通原因和特殊原因 ? 變差的最低要求 符合規(guī)范的可接受，不符合規(guī)范的不可接受 ? 目標(biāo)要求 以最小的變差 (且考慮到經(jīng)濟(jì) )保持目標(biāo)值的位置 12 變差的普通原因和特殊原因 13 變差的普通原因和特殊原因 14 變差的普通原因和特殊原因 15 普通原因、特殊原因 ? 普通原因 指始終作用于過程的多種變差來源 .隨著時間的推移 ,會產(chǎn)生一個穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布，稱為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“統(tǒng)計受控”，簡稱“受控”。確定特性的目標(biāo)值，通過檢測實際值與目標(biāo)值的差距以確定是否采取措施糾正過程及采取何種措施。統(tǒng)計過程控制 (SPC) S(Statistical):統(tǒng)計 應(yīng)用諸如控制圖等統(tǒng)計數(shù)據(jù)來分析 P(Process):過程 某一過程或其輸出，以便 C(Cotrol ):控制 采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持一種統(tǒng) 計受控的狀態(tài)，從而提高過程能力。如：溫度、循環(huán)時間、延遲、中斷次數(shù)。 過程不穩(wěn)定或缺乏能力時使用。 16 普通原因、特殊原因 ? 特殊原因： 指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變。 有害消除，有利識別出來，固定為過程的一部分。 ? 過程控制的目的 對過程當(dāng)前和將來的狀態(tài)作出預(yù)測 ,以便對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 .決定需平衡不需要控制時卻采取了措施 (過度控制或干預(yù) )和需要控制時未采取措施 (控制不足 )的風(fēng)險 . 19 過程控制和過程能力 20 過程控制和過程能力 21 過程控制和過程能力 ? 控制與能力 過程能力 由變差的普通原因確定，通常代表過程的最佳性能。 ? 首先應(yīng)通過探測并消除變差的特殊原因 ,使過程處于統(tǒng)計受控 ,這樣性能就能預(yù)測了 ,并可評定其滿足顧客期望的能力 .這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) . 23 過程的統(tǒng)計受控 ? 過程類型 1類，滿足公差要求，可接受。 24 過程指數(shù) ? 過程指數(shù)作用 表征過程能力。 。 Cp和 Cpk并與圖表技術(shù)一起使用 26 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制 PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ?本過程應(yīng)做些什么 ?會出現(xiàn)什么錯誤 ?本過程正在做些什么 ?達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài) ?確定 能力 ?監(jiān)控過程性能 ?查找 偏差的特殊 原因 并采取 措施 ?改變過程從而更好 理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 27 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制 分析過程 ?本過程應(yīng)做些什么 在過程的每個步驟，期望得到什么？ 交付結(jié)果的可交付的定義是什么？ ?會出現(xiàn)什么錯誤 在過程有什么會發(fā)生變化？ 關(guān)于過程變差我們了解什么？ 哪些參數(shù)對變差是最敏感的？ ?本過程正在做些什么？ 是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品？ 過程產(chǎn)生的輸出是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)？ 本過程是否有能力？ 本過程是否可靠？ 28 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制 ?監(jiān)控過程性能 采取措施防止不希望的變化 了解希望的變化并使之穩(wěn)定 控制圖有助于有效地監(jiān)控。 32 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 兩類錯誤 (普通原因 )的變差 ,描述