設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算及選型培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 增減換熱板數(shù) ， 改變板的組合 ， 可滿足多種不同生產(chǎn)工藝的要求 。 由于換熱板間距小 ， 板面上有波紋或凸凹狀花紋 ， 流體高速通過(guò) ， 形成湍流 ， 故傳熱系數(shù)高 ， 一般可達(dá) 3500— 4000W/(m2℃ ) （ 2） 結(jié)構(gòu)緊湊 。 回流 ：若經(jīng)一次滅菌沒(méi)有達(dá)到要求，可轉(zhuǎn)動(dòng)出料三通旋塞，使料液回流貯槽，重新送人管內(nèi)再次滅菌，直達(dá)符合要求為止。 特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 操作方便 ， 容易清洗 ， 能連續(xù)生產(chǎn) 。 工作時(shí)液料通過(guò)泵由液料人口進(jìn)人螺旋管內(nèi) ， 自下向上流動(dòng) ， 從出料管排出 ， 裝入瓶或罐內(nèi) 。工作時(shí)液料從管內(nèi)往返流過(guò)，加熱或冷卻介質(zhì)從管間流過(guò)。內(nèi)膽與外殼間為傳熱夾層，當(dāng)夾層內(nèi)通人蒸汽或熱水時(shí)，可對(duì)貯存在內(nèi)膽中的物料進(jìn)行升溫或保溫。 WR－ 22A型無(wú)管熱風(fēng)爐的發(fā)熱量為 920MJh，耗煤量 74kg／ h，熱效率為 60％。清灰較煩，金屬耗量大。缺點(diǎn)是換熱器易漏氣，使用壽命短，不易清灰。 ５．進(jìn)汽口前的蒸汽管道上可按需要安裝壓力表。 RSZ型散熱排管 圖 7－ 6為 ， 由三排交錯(cuò)排列的螺旋翅片管束組成 ， 散熱管用無(wú)縫鋼管 ， 管外繞鋼帶 ， 然后進(jìn)行熱鍍鋅制成 ， 散熱排管上裝有蒸汽進(jìn)口和汽 、 水出口 。鍋爐房最大設(shè)計(jì)容量 Qmax按下式計(jì)算： Qmax＝ Q1＋ Q2＋ Q3＋ Q4 （ t／ h） 式中 Q1一全廠各車間小時(shí)最大耗汽量； Q2一全廠生活用汽小時(shí)最大耗汽量； Q3一鍋爐房自用汽量 ， 一般取 5％ ～ 8％ ； Q4一管網(wǎng)損失一般取 5％ ～ 10％ 。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大。 工作過(guò)程 ： 燃料燃燒：燃料從加煤斗經(jīng)爐排送入爐膛內(nèi)燃燒 ， 煙氣從爐膛上部的隔火墻進(jìn)入對(duì)流管束后 ， 再通過(guò)鍋爐尾部煙道中的省煤器和空氣預(yù)熱器 ， 最后由引風(fēng)機(jī)排人大氣 。 優(yōu)點(diǎn)：鍋爐熱效率較高，可達(dá) 80％，體積小，安裝簡(jiǎn)便，投資省，適于燒煙煤和貧煤。 工作過(guò)程 燃料燃燒：煤由鏈條爐排 1連續(xù)自動(dòng)地將其送入爐內(nèi)燃燒，火焰首先加熱爐筒的前半部和二側(cè)的水冷壁管，然后穿過(guò)一側(cè)火管束的管內(nèi)，至前煙箱 2再返回穿過(guò)另一側(cè)火管束，最后經(jīng)省煤器 5由送風(fēng)機(jī) 7從煙囪排出。其缺點(diǎn)是因輻射受熱面太大，不宜用水分和灰分多的劣質(zhì)煤；金屬耗量大。 （ 3）常見(jiàn)鍋爐介紹 工作過(guò)程： 鍋爐運(yùn)行時(shí)，利用人工添煤，煤燃燒所生高溫?zé)煔馐紫认驙t膽和水冷壁傳熱，繼而從爐膛出口流出，橫向沖刷對(duì)流耳管，同時(shí)加熱鍋殼外壁。 結(jié)構(gòu) 鍋殼由鋼板卷制焊接而成，用于安裝鍋爐的部件。一般工業(yè)鍋爐的效率為 60％～ 80％。 溫 度 生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐只標(biāo)明其工作壓力 ， 查表可得蒸汽的溫度 。單位是“ t/h”或“ kg/h”。 四 . 熱處理設(shè)備 （ 2）加熱方式的種類、用途和經(jīng)濟(jì)性 加熱方式基本有三種： ① 利用熱源或燃燒燃料產(chǎn)生煙氣 ， 直接或間接對(duì)物料加熱； ② 利用熱源產(chǎn)生的蒸汽 ， 通過(guò)換熱器 ， 將空氣 、 水或油等先進(jìn)行預(yù)熱 ， 成為載熱體 （ 介質(zhì) ） 再直接或間接對(duì)物料加熱 ， 前者主要是介質(zhì)與物料進(jìn)行對(duì)流傳熱的過(guò)程 ， 后者主要是介質(zhì)再通過(guò)設(shè)備中的器件 （ 管 、 壁等 ） 對(duì)物料進(jìn)行傳導(dǎo)加熱的過(guò)程； ③ 物體被加熱產(chǎn)生電磁波 ， 以輻射方式對(duì)物料加熱 。但單端式對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)不適應(yīng) . （ 3）空罐清洗機(jī) 該種空罐清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，占地少，易操作，水及蒸汽用得少，但對(duì)不同罐型的適應(yīng)性差。 單端式與雙端式洗瓶機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) : 雙端式的瓶套自出瓶處回到進(jìn)瓶處為空載 ,因而洗瓶空間的利用不及單端式的充分。目前，國(guó)內(nèi)外清洗回收瓶常采用全自動(dòng)洗瓶機(jī)。 常見(jiàn)的有刷式清洗機(jī)、空罐清洗機(jī)、全自動(dòng)洗瓶機(jī)、實(shí)罐清洗機(jī)等。 1. 食品原料清洗設(shè)備 （ 2）滾筒式清洗機(jī) （ 3）螺旋式清洗機(jī) （ 4）帶式清洗機(jī) （ 5）組合式清洗機(jī) （ 6）鼓泡式清洗機(jī) （ 7）振動(dòng)式清洗機(jī) （二）包裝容器清洗設(shè)備 （ 1）刷式清洗機(jī) 果汁及其他飲料所用玻璃瓶常采用毛刷式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。 （ 3）齒輪泵 食品原料在其生長(zhǎng) ， 成熟 、 運(yùn)輸及貯藏過(guò)程中 ， 會(huì)受到塵埃 ， 砂土 、 微生物及其他污物的污染 。 主要用于輸送粘稠液體 , 有外、內(nèi)嚙合泵，正齒輪泵，斜齒、人字形齒輪泵。 見(jiàn)動(dòng)畫(huà) 螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)容積式泵，是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合使空間容積發(fā)生變化來(lái)輸送液體。 ③液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。 3. 泵 在食品廠常用的泵有 離心泵 ， 螺桿泵 、 齒輪泵 等 。 屬清洗與運(yùn)送設(shè)備。 螺旋：左旋、右旋、單頭、雙頭、三頭 葉片：實(shí)體、帶式、漿型 軸承：端軸承、中間軸承 機(jī)殼：槽身、端板、蓋板、進(jìn)出料口 螺旋輸送機(jī)構(gòu)造 螺旋葉片形狀 (二 ） 液體輸送設(shè)備 在液體輸送設(shè)備中 ， 常用的有流送槽 、 真空吸料裝置和泵等 。 帶式輸送機(jī)的構(gòu)造： 組成：輸送帶、滾筒、料斗、支輥、卸料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置 （４）滾筒：功能：驅(qū)動(dòng)、張緊、改向 （５）支承裝置：功能：承托運(yùn)輸帶及物料的重量 。它常用于塊狀，顆粒狀等物料及整件物料進(jìn)行水平方向或傾斜方向運(yùn)送。 二 . 設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算 食品工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多 ,使用的設(shè)備各式各樣。 一 . 設(shè)備選型及設(shè)備設(shè)計(jì)的原則 第一節(jié) 概述 （ 4） 所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求 ， 易清洗裝拆 ， 與食品接觸的材料要不易腐蝕 ， 不致對(duì)食品造成污染 。第六章 設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算及選型 食品工廠設(shè)計(jì) —— 食品與輕工學(xué)院 授課教師：馮小海 食品工廠生產(chǎn)設(shè)備大體可分四個(gè)類型： 計(jì)量和貯存設(shè)備；通用機(jī)械設(shè)備；定型專用設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)設(shè)備 。 （ 3） 所選設(shè)備能充分利用原料 ， 能耗少 ， 效率高 ， 體積小 ， 維修方便 ，勞
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