酸洗工藝技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 內(nèi)部與富氏體的氧化鐵或基體鐵接觸 。噴射酸洗在溫度升高時(shí)，酸洗時(shí)間縮短，實(shí)踐證明，噴射酸洗要比浸泡酸洗時(shí)間短一倍，在同樣的酸液參數(shù)條件下，由于機(jī)組設(shè)備條件不同，酸洗時(shí)間之差可從 15％～ 20％到 100％。 此外 ， 酸液內(nèi) FeCl2含量增加 ， 使得鹽酸的揮發(fā)加速 ， 因此在酸洗時(shí) ， 一般希望將 FeCl2的含量控制在比較低的范圍內(nèi) 。 對(duì)于鋼材 （ 對(duì)于用熱軋板生產(chǎn)的焊管和熱軋型鋼 ） 來(lái)說 ，當(dāng)終軋溫度比較低 （ 約 850℃ ） 時(shí) ， 這個(gè)條件可以保證得到氧化鐵皮層最薄 ， 同時(shí)出現(xiàn) Fe2O3的危險(xiǎn)性最小 ?？墒?，在框式酸洗中，只能用帶鋼鈍化來(lái)防銹。 冷水中酸的質(zhì)量濃度每晝夜檢驗(yàn)一次 。 9 還原作用 Fe2O3+2[H]=2FeO+H2O Fe3O4+2[H]=3FeO+H2O FeCl3+2[H]=FeCl2+HCl 一部分氫原子靠其化學(xué)活性及很強(qiáng)的還原能力 ， 將高價(jià)的鐵氧化物和高價(jià)鐵鹽還原成易與酸作用的低價(jià)鐵氧化物及易溶于酸液的低價(jià)鐵鹽 。 在上面三個(gè)反應(yīng)式中 ， 最后一個(gè)反應(yīng)最快 ， 內(nèi)層 FeO的溶解加速了整個(gè)酸洗過程 。 由于鐵的氧化過程是 Fe→ FeO→ Fe3O4→ Fe2O3， 因此 ， 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)一般是：內(nèi)層 （ 緊貼鋼的基體 ） FeO， 外層 （ 直接與大氣接觸 ） Fe2O3， 中間層 Fe3O4。 有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開卷 ， 往往需要多次反復(fù)才能拆開 。 扁卷是在以鋼卷為原料時(shí)出現(xiàn)的一種缺陷 。 當(dāng)窩折的折角小于 900時(shí)側(cè)必然被拉輥壓成折疊 。 它屬于無(wú)法消除的缺陷 。 鐮刀彎和 S彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中 ， 它是指帶鋼中心線沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和 S形的變化 。 氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng)原料經(jīng)過酸洗后才暴露出來(lái)。 4 表面無(wú)氧化鐵皮，邊部無(wú)裂紋等； 夾雜和氧化鐵皮壓入 ， 從外觀看較容易發(fā)現(xiàn) ， 夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入 ，即使能夠酸洗掉 ， 但會(huì)造成其他部位板面過酸洗 ， 個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕 ， 冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品 。因此 ， 對(duì)于不同厚度的原料帶卷 ， 其厚度偏差都有具體的要求 ， 例如帶鋼厚度小于 3mm時(shí) ， 厚度偏差應(yīng)為 177。 實(shí)踐證明 ， 帶鋼寬度超過最大允許偏差時(shí) ， 剪邊過寬 ， 入碎邊剪后不易被剪斷 ， 往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故 。夾雜物是降低鋼的力學(xué)性能和工藝性能的主要因素，對(duì)于沖壓鋼板，不論沸騰鋼或鎮(zhèn)靜鋼當(dāng)鑄件表面附近有夾雜物時(shí)，在軋制成薄板后，這些夾雜物就會(huì)暴露出來(lái)，成為表面缺陷或表皮缺陷。 （ 6）磷 (P)： 磷對(duì)鋼一般總是一種有害的元素，會(huì)增加鋼的脆性，但是磷又是一種可以提高鋼強(qiáng)度最有效的元素，對(duì)于低碳鋼適當(dāng)?shù)募尤肓?，可以生產(chǎn)成形性優(yōu)良的深沖高強(qiáng)度鋼，研究發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入適量的磷，對(duì)其成形性的影響不大，但可大大提高鋼的強(qiáng)度。如向鋼添加 Ti以固定碳和氮時(shí)，如果 O＜ 0． 015％， 則鈉的 {111}織構(gòu)強(qiáng)而 {100}織構(gòu)弱， r值較高，但當(dāng)O＞ 0． 015％ 時(shí)，則 {111}織構(gòu)強(qiáng)度突然下降， r值也突然下降。 （ 3）鋁 (Al)： 鋁在優(yōu)質(zhì)沖壓鋼中一般是作為脫氧劑加入的，作用主要是去除吹氧冶煉時(shí)溶在鋼液中的氧。 1 （ 2）氮 (N)： 氮在鋼中一般使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加，硬度值上升，r值下降并引起時(shí)效。由此可知沖壓用鋼的含碳量希望是低的，一般沖壓鋼的含碳量小于 0． 1％， 常用的為 C＜ 0． 08％ (如我國(guó) 08A1)， 優(yōu)質(zhì)沖壓鋼 C＜ 0． 04％(如我國(guó) K08A1)， 超深沖壓銅 (IF鋼 )則達(dá)到 c(o． o05％， 對(duì)于采用吹氧轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼，碳含量最低可達(dá) C＜ 0． 04％， 所以在冶煉方面就必須采用新技術(shù)以降低碳的含量。因此，沖壓用鋼總是要降低氮 ， 使其含量盡量的低。另外，如果氧含量過高也會(huì)影響其他元素的效果。 硫在鐵水預(yù)處理后可降至 0． 01％ 左右，然后經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉降硫 30％一 50％時(shí)， IF鋼中的琉可降至 0． 001一 0． 007％ 的水平。 另外，鋼中夾雜物對(duì)板材的成形性能也有重要的影響。 3 原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值 ， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬 ， 有時(shí)中間窄得剪不著邊
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1