生產(chǎn)計劃與管理--作業(yè)排程(ppt 50頁)(3)-全文預覽
【正文】 46 C(2)→A(5)→B(5) 15生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 37範例 711─以 製令 為主的排程方法 2/3順序 製令 交期1 1 102 3 123 2 134 5 145 6 156 4 18生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 38範例 711─以 製令 為主的排程方法 3/3生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 39範例 (EDD)─以「工作中心」為主的排程方法 1/8製令 作業(yè)順序與時間 交期1 A(3)→B(3) →C(2) 102 A(5)→C(2) 133 B(4)→A(4)→C(3) 124 B(3)→C(5)→A(2) 185 C(5)→B(4) 146 C(2)→A(5)→B(5) 15生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 40範例 (EDD)─以「工作中心」為主的排程方法 2/8若以 T來表示時間軸。前推排程(Forward Scheduling)主要是由未來某特定時間點，例如某筆訂單的交期，在時間軸上倒推排程。生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 49Q A生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 50演講完畢，謝謝觀看！。製造系統(tǒng)種類極多，且在新的製造技術(shù)和製造管理觀念持續(xù)發(fā)展下，隨時產(chǎn)生新的排程問題 。當開始著手於 A機臺的排程時，我們所面對的抉擇是製令 1或製令 2，何者排在最前？假設(shè)依據(jù) EDD派工法則來進行模擬過程，如表分別針對機臺 A， B， C選定該上機之製令。以等候線中工作的寬裕時間最短者為優(yōu)先。一般此法將作為與其他方法之比較基礎(chǔ)。Step2將已指派之工作刪除，回至步驟 1，直到所有工作排完為止。生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 26流線型生產(chǎn)之排程問題 2/3強生法則 (Johnson’s rule)－兩部序列機臺最小化總完工時間。利用方法 。Step4生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 19平行機臺 (parallel machine)排程問題 1/2傳統(tǒng)平行機臺排程問題就是將 n個工作如何安排至 m部平行機臺的問題。Step1在集合中從頭至尾找出第一個延遲作業(yè)，假設(shè)為 kStep2檢視前個工作 (包含第個 )，將最長作業(yè)時間之工作 移至另一集合中 (開始為空集合 )，其中。加權(quán)平均流程時間的計算方式為生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 16最短作業(yè)時間 (SPT) 法則 —最小化平均延誤時間 ( ) 單機排程問題之目標若為最小化平均延誤時間，SPT法則排序可得最佳解，即 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 17最早交期法則 (EDD Rule)—最小化最大延誤時間 (Lmax)1955年 Jackson提出 EDD (Early Due Date) 派工法則，其應(yīng)用在最小化最大延誤時間和最大延遲時間，但是會有增加延遲工作數(shù)目和增加平均延遲時間的傾向。其流程時間計算和表 。最早交期法則 (EDD) 最小化延遲工件數(shù)目。最短作業(yè)時間法則 (SPT)最小化平均加權(quán)流程時間。延遲時間 (Tardiness)：工作 i完工時間超出交期的時間。負荷安排工作的處理優(yōu)先順序生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 7 作業(yè)排程 5作業(yè)排程的基本概念 2/2因此，所有工作的作業(yè)先後順序、先天的技術(shù)限制、各個作業(yè)的估計時間和各個作業(yè)所需之資源產(chǎn)能等，都是構(gòu)建細部排程時需要考慮的因素。在一般工廠內(nèi)常見的排程問題中，處理步驟主要可分為兩部份。作業(yè)排程(Op
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