食品真空濃縮設備-全文預覽
【正文】 式、往復式（濕式、干式） 噴射泵：水利噴射、蒸汽噴射 （ 1）濕式真空泵：可將冷卻水和不凝結氣體一同抽出。又噴射式的冷卻水可以循環(huán)使用。 ※ 管路及各接口應嚴密，出水管下端應在水面下約200mm； ※ 運轉時，供水泵壓力要穩(wěn)定。 ③ 特點： ?結構簡單、造價低廉； ?兼有冷凝及抽真空的雙重作用，故不必再配真空裝置； ?整個冷凝氣功耗??； ?可用于抽吸腐蝕性氣體。 ?圓錐導向擋板：對水流起緩沖、導向作用。 ?淋水板：板面積為冷卻器斷面積的 6070%。 （ 3）低水位冷凝器 （ 1）良好的分離效果； （ 2）阻力損失小； （ 3）料液應能順利流回蒸發(fā)室； （ 4）結構簡單、尺寸小、易于清洗。二次蒸汽與冷卻水通過管壁間接換熱、冷凝。 （ 3）表面型： 靠多層金屬網(wǎng)或者磁圈等粘附在其表面。 （ 1）慣性型： 在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設置若干擋板，使帶液滴的二次蒸汽多次改變方向，同時與擋板碰撞，從而與氣體分離。 ?蒸汽： 通入片 3間和 4間，通過片壁使料液加熱，冷凝排出。 ※ 結構簡單。 ?特點： 傳熱效率很高，蒸發(fā)強度大的新型濃縮設備；料液受熱時間短，約 12秒，形成 。與此同時在導角 α 的作用下液膜沿軸向向后流動，被加熱而蒸發(fā)濃縮。 （ 1）立式 料液從上部以穩(wěn)定流量進入，經(jīng)分配盤在其離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁，并受重力作用沿壁向下流動。其直徑 D應適中。且操作容易，清洗方便。 ?實踐中，料液做好能加熱到接近 沸點狀態(tài) ，再送入加熱器內，以增加 液膜 在管內比例，從而提高 沸騰傳熱系數(shù) 。 ?操作時要控制耗進液量。料液在管內流動速度快，則受熱時間短。 ?料液由底部進入加熱器管內，被管束間蒸汽加熱后沸騰且迅速汽化， ?所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液便在管內迅速上升，并不斷被加熱蒸發(fā)、濃縮。 第三節(jié) 升膜式、降膜式濃縮設備 一、 升膜式濃縮設備 ： 由加熱器件、循環(huán)管和分離器等 ? 加熱器件： 與標準式濃縮鍋的在結構上大同小異，也是由外殼、垂直加熱管及管板等組成。但傳熱面積較小，料液循環(huán)差，盤管表面易結垢，且不能連續(xù)操作，僅適用于中小型工廠。 （ 1）操作： 開始操作時，應待牛奶浸沒盤管后，才能從下向上依次打開蒸汽閥門（當料液液位降低使盤管露出，應立即關閉該層蒸汽閥，以防焦管）并保證液面始終浸沒已開蒸汽閥門的盤管組。 二 盤管式濃縮鍋 ：主要由罐體、盤管、蒸汽分配管、 2. 各種閥門及控制系統(tǒng) ? 盤管： 45盤，每盤 13圈，且每盤均有蒸汽進口、冷凝水排出口，各蒸汽進口均設有閥門充志蒸汽的進量。 工作原理 特點： ?加熱蒸汽由進氣口進入加熱室，在管束間流動。 (2)過程： 加熱蒸汽流向仍由第一效順序至末效 逆 流濃縮工藝流程圖 平流濃縮工藝流程圖 第二節(jié) 單效真空濃縮設備 一 、 中央循環(huán)式（標準式）濃縮鍋 ： 鍋體、加熱室、蒸發(fā)室 ?加熱器 ：由沸騰加熱管、中央循環(huán)管和上下管板組成。 并流（順流）濃縮工藝流程圖 （ 1）定義： 溶液與蒸汽的流向相反。 選擇：不銹鋼材或各種防腐涂層材料的鋼材 （ 1）傳熱效果好，熱能利用率高 （ 2）結構緊湊、操作方便 （ 3）汽液分離效果好 （ 4）設備性能適應食品料液性質，符合生產(chǎn)工藝要求和食品衛(wèi)生。 ?發(fā)泡性 有些料液濃縮過程中，會有大量氣泡，這些泡易被二次蒸汽帶走，又污染其它設備。 ?粘滯性 有些料液濃度增加時，粘度也會 ↑ ， ↓ 流速↓ 傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力。一般采用雙效或三效。 原理： 利用蒸汽對真空狀態(tài)下料液進行加熱，使料液中的水分在減壓狀態(tài)下因受熱氣化而蒸發(fā)濃縮。但是，幾乎所有果蔬汁液含有大量的水分（ 75～ 90%），而果糖、有機酸、維生素、果膠等僅占 510%。既要保持原有的色香味，又要具備較高的營養(yǎng)價值。因此，為了防止?jié)饪s過程中發(fā)生氧化，即保持汁液原有的品質，由具有較高的效率，常常采用真空濃縮的方法來達到濃縮的目的。效數(shù)越高，熱能利用越大，但設備費用越高。 選擇：采用夾套帶攪拌的濃縮器或強制循環(huán)濃縮器。 選擇：料液停留時間短、蒸發(fā)溫度 ↓ ，各種薄膜式、真空度高的設備。 ?腐蝕性 食品料液有些是酸度較高的，所以濃縮設備必須抗腐蝕。 （ 2）流程： 兩效三罐番茄醬濃縮裝置 料液：由一效到末效順序流動 蒸汽：由一效通入，所產(chǎn)生的二次蒸汽供二效 A、B罐作為加熱蒸汽，由于 A、 B罐無壓力差，故 A罐料液進入 B罐時，用濃醬泵輸送，二效的 B罐濃縮液用濃醬泵抽出。 (1)定義： 原料向每效加入，而濃縮液自每效放出的方式。 ?蒸發(fā)室： 高度取管長的 ，以確保料液受熱后，汽液充分分離，防止料液被二次蒸汽夾
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