【正文】 作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景充分利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象（工序特性值）檢查工序標準條件確定測試與抽樣檢查方法制定調(diào)查計劃收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強工序能力不足設(shè)法降低成本追查原因修改標準采取措施采取有效的管理措施Cpk在 Minitab中的使用Cp與 Pp的一些概念：T=targetT=目標值USL=upper (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。（見圖） ●對一般加工而言，工序能力適宜。（見圖）●對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1? Cp＞ 特級加工 ? 2? ≥Cp＞ 一級加工 ? 3? ≥ Cp＞ 1 二級加工 ? 4? 1≥Cp＞ 三級加工 5? Cp≤ 四級加工 ? 因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。2概念 ： 工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。3 σ)，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的 %， 因此，人們常以 6σ描述工序的實際加工能力。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標準狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件， 人員的操作 也是正確的。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。4 工序能力調(diào)查 167。驟圖名稱工序 (過程 )能力分析 167。max(xij)—— 第 i樣本中最大值；min(xij)—— 第 i樣本中最大值。圖xij—— 第 I樣本中的第 j個數(shù)據(jù) i＝ 1,2… k。點管理圖符號名稱類別表 1 控制圖種類及適用場合ni—— 第 i樣本的樣本容量（各樣本樣本容量可以不等）計算各組不合格品率 pi計算各樣本的平均缺陷數(shù)各樣本樣本容量不等計算各樣本的單位缺陷數(shù) uiU圖X—R s單值 — 移動極差控制圖一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便L—S兩極控制圖計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場使用中位數(shù) — 極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。當判斷工序處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用于控制工 序用的控制圖?？刂茍D的類型1? 按用途劃分 ? (1)分析用控制圖 。 工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；控制圖及其基本構(gòu)造? 產(chǎn)生 ： 控制圖是由美國貝爾 (Bell)通信研究所的休哈特 ( Shewhart)博 士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。這就是運用了因果圖。2. 這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來； 它是利用 “頭腦風暴法 ”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時間、成本等問題的潛在因素，然后用圖形形式來表示的一種十分有用的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動與潛在原因的關(guān)系。流程圖可以用于任何情況，從產(chǎn)品制造到銷售商品再到對產(chǎn)3. 品提供服務(wù)的每一個過程都可以用流程圖來描述。流程圖流程圖的定義 流程圖就是按照過程發(fā)展的連續(xù)順序， ? 直方圖的作用： 直方圖? 直方圖 （ Histogram） — 是用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形。頭腦風暴法 也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 新七種工具 矩陣圖 是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強弱的圖形。常用的七種工具 散布圖 是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認其預期關(guān)系的一種示圖工具。排列圖 又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。親和圖 用于歸納、整理由 “頭腦風暴 ”法產(chǎn)生的觀點、想法等語言資料，按它們之間的親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 如美國率 LTV公司 1985年實施了 SPC后，勞動生產(chǎn)率提高了 20%以上。(3)(2)可注意以下幾點：(1)步驟 5： 對過程進行統(tǒng)計監(jiān)控。步驟 4： 編制控制標準手冊，在各部門落實。具體又分為以下兩點：(1)找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。如美國 LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個關(guān)鍵變量。步驟 2： 確定關(guān)鍵變量 (即關(guān)鍵質(zhì)量因素 )。QS9000質(zhì)量管理體系要求是由美國三大汽車公司 克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制訂，于 1994年頒布的一套完整的質(zhì)量體系標準。美國從 20世紀 80年代起開始推行 SPC。 這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。? SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。Control的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。Process ? SPC的特點是 :（ 1） SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責。（ 3） SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。今天的SPC與當年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。 培訓內(nèi)容主要有下列各項： SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學習，兩種質(zhì)量診斷理論，如何制訂過程控制網(wǎng)圖，如何制訂過程控制標準等等。對全廠每道工序都要進行分析 (可用因果圖 )，找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量 (可用排列圖 )。步驟 3： 提出或改進規(guī)格標準。