【正文】 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 過程改進循環(huán)的各個階段 分析過程 維護過程 本過程應做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 變差 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 （ 一致性 ） 分布寬度 （ 離散性 ） 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預測。 普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 但僅有口號是不夠的，首先我們需要認識統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的要素 預防與檢驗 制程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計方法 顧客 識別不斷變化的需求量和期望 過程： 所謂過程指的是共同作用，以產(chǎn)生輸出的供應商、生產(chǎn)者、人、設備、輸入材料、方法和環(huán)境，以及使用輸出的客戶的集合，如上圖。 過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均 值，通常用 X 來表示。 分布寬度（ Spread） 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 提高勞動生產(chǎn)率 為過程提供一個早期報警系統(tǒng) ，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生 ； 因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求 。 它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。正常波動是系統(tǒng)原因（不可避免因素）造成的。3σ 177。3σ 范圍內(nèi)包含了 % 的質量特性值。統(tǒng)計過程控制 SPC Statistical Process Control 第二版 目錄 ? 一、 SPC的產(chǎn)生及作用 ? 二、 SPC常用術語解釋 ? 三、 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 ? 四、 實例 一、 SPC的產(chǎn)生及作用 SPC的產(chǎn)生 ? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質量成為一個突出問題，單純依靠 事后檢驗 的質量控制方法已不能適應當時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質量管理方式。 3σ 原理 若質量特性值 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 177。6σ的不合格率 (未考慮偏移 ) 規(guī)格區(qū)域 1350ppm 1350ppm 177。波動分為兩種：正常波動和異常波動。它對產(chǎn)品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 SPC的產(chǎn)生 ? 過程能力原理 統(tǒng)計過程控制（ SPC）是一種 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。 確定過程的統(tǒng)計 控制界限 ，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 降低不良率，減少返工和浪費 更好地理解和實施質量體系 二、 SPC常用術語解釋 名稱 解釋 平均值（ X） 一組測量值的 均值 極差（ R） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母 標準差(Standard Deviation) 過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標準差）表示。 名稱 解釋 中心線 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 UCL 控制上限 LCL 控制下限 USL 規(guī)范上限 LSL 規(guī)范下限 三、統(tǒng)計過程控制概述 檢驗 —— 容忍浪費 預防 —— 避免浪費 預防與檢驗 通過從開始時就不產(chǎn)生無用的輸出，從而避免浪費的更有 效的策略就是預防。 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn) 的且可重復的分布過程的變差的原因。 只用特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可 預測的影響過程的輸出。 ? 過程控制系統(tǒng)的一個作用是：當出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，和當不存在特殊原因時避免錯誤信息。 值控 均值 標準差控制圖 xs 常用，判斷工序是否正常的效果 最好，但計算 s值的工作量大。 制圖 單值 移動極差控制 圖 XMR 簡便省事，能及時判別工序是否 處于穩(wěn)定狀態(tài)。樣本含量較大。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易 于掌握。 樣本含量可以不等。 確定待控制的特性 應考慮到： 顧