現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理常用手法-全文預(yù)覽
【正文】 所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。v工廠遷移計(jì)劃及管理 。76第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理順向進(jìn)行式 v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi) “過(guò)程決定計(jì)劃圖法 ” 。各種原材料特性比較矩陣圖 vv型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 63第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 v。58第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍v明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。55第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。單的問(wèn)題。反省考慮法216。51第五章 親和圖 v收集語(yǔ)言資料 (收集方式可從以下方面 )216。50第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題 (可從以下幾方面 )216。員參與意識(shí)；49第五章 親和圖 四、親和圖類型v個(gè)人親和圖167。TQMv用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn) 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔 。評(píng)價(jià)手段和措施；vv可與 因果圖結(jié)合 使用；v目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確 部門職能 、 管理職能 ；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi) 。v要針對(duì) 複雜 的因果關(guān)係；v原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 等方 面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng) 調(diào)換位置 ；v中間 關(guān)鍵因素 也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?5第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。用 簡(jiǎn)明 通俗的 語(yǔ)言作 卡片 ；v用於 方針管理 的展開(kāi)27第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： 26第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用範(fàn)圍 : 問(wèn)題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 23第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並 不取代 品管七大手法；v與品管七大手法 相輔相成 ；v與品管七大手法的 差異 。v計(jì)算各組的平均值 X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù) )v計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。作次數(shù)分配表；16第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 2015105SL=130 Sμ=160確定 過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ；167。於是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14第一章 收集和記錄資料；167。作業(yè)員問(wèn)題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng)12第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介五、分層法v按照一定的 類別 ，把收集到的資料加以分類整理 的一種方法。v注意幾點(diǎn)：167。收集足夠的資料，至少 30對(duì) ；167。明確問(wèn)題和現(xiàn)象；v167。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ；5第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介鑄造不良情況檢查表用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ；167。1品管手法2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。v注意幾點(diǎn)：167。資料 匯總統(tǒng)計(jì) ；167。vv注意幾點(diǎn)v167。對(duì)頻率從高到低的順序排列；7第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例v注意幾點(diǎn)：167。因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；9第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXY
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