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【正文】 線），前提是物料清單準確率 100%以及生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）準確無誤。 ERP Enterprise Resource Planning JIT 的實現(xiàn) 具有 JIT管理方式的 ERP系統(tǒng)，有以下功能： （ 1）時間周期最短（每日或更短）； （ 2）根據(jù)生產(chǎn)率訂計劃（用生產(chǎn)率生成器保存定單，防止浪費）； （ 3）隨時更新； （ 4）組件的自動發(fā)送； （ 5）隨時查詢庫存余額； （ 6）不需車間定單的能力； （ 7）隨時可更新定單計劃； （ 8）隨時更改每日或每周的銷售計劃； （ 9）通過模擬能力，改變能力計劃； （ 10）不用定單號，以事務接受確定的計劃定單（ FPO）； （ 11） 適應 JIT計算、質(zhì)量體系和減少庫存的功能； （ 12）更好的與供應商進行接洽； （ 13）生成看板卡的能力?；蛘哕囬g的某生產(chǎn)線、某幾個工作中心設置為 JIT作業(yè)管理。 ? 工作中心的“看板”在計算機系統(tǒng)中為生成的看板卡，拉出表可視為“看板”中的移動卡 ? 拉出表上包括的信息有：零件號、單位、 WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼和后工序工作中心代碼。 ? 通過組裝計劃，電子看板及物料的拉式作業(yè)支持實現(xiàn) JIT的管理思想，最終與 ERP的其他子系統(tǒng)達到良好的集成。它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個工作中心的生產(chǎn)信息。 ? 設計 WIP后，再設計 WIP的存儲貨位，以對應不同的材料。 ERP Enterprise Resource Planning JIT 的實現(xiàn) 系統(tǒng)的實現(xiàn) 企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)不必拘泥于一種管理方式，可靈活的運用各種管理方式。 ERP Enterprise Resource Planning JIT 的實現(xiàn) 企業(yè)要想應用 ERP的 JIT管理模塊，需要滿足至少以下條件： ? 物料清單準確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設備良好、人員穩(wěn)定）； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應穩(wěn)定。 ? 生產(chǎn)看板，它主要顯示前工序應生產(chǎn)物品及數(shù)量，形 式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生產(chǎn)的 三角看板兩種。這樣，會形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因而和拉式作業(yè)相比有明顯的不足之處。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令。 ?JIT生產(chǎn)中常用“看板”來傳遞工序之間的需求信息與庫存量，“看板”的目的是為了控制在制品庫存，即需要時才進行生產(chǎn)，物料才被拉動。 ３、反應到具體生產(chǎn)方式上， JIT的主要特點： （ 1）采用變“推”為“拉”的“反工序法” （ 2）強調(diào)下“求”上“供” ,準時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。 （ 3） 有效的綜合預防性設備維護 。 ⑥ 等待的 Muda。 ② 存貨的 Muda。 ?JIT組織生產(chǎn)的工作原理 ?JIT生產(chǎn)管理的哲學思想 ERP Enterprise Resource Planning JIT 的概念和特點 日產(chǎn) 日本 全世界 豐田 ERP Enterprise Resource Planning JIT 的概念和特點 JIT的出發(fā)點： 不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。準時生產(chǎn)方式，是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 ?累計產(chǎn)出偏差：等于實際產(chǎn)出減計劃產(chǎn)出。 ?計劃產(chǎn)出：計劃要求完成的任務的工時（臺時）。其目的：將作業(yè)任務優(yōu)先級 排序、提高設備和人力的利用率、保證任務如期完成、 完成任務時間最短、成本最低。它說明 了某任務（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進度 及使用工裝設備等，有點類似手工管理中的傳票，可以跨車 間甚至廠際協(xié)作。 (6) 在制品管理。 (2)生成各工作中心的加工任務、進行作業(yè)排序。在車間內(nèi)，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織生產(chǎn)，同時反饋車間生產(chǎn)情況 . 車間作
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