【正文】 作及實(shí)績(jī) ? 各責(zé)任人的推進(jìn)的項(xiàng)目及實(shí)績(jī) ? 每日 成員在技術(shù)上不斷 學(xué)習(xí)并能分析和解 決現(xiàn)場(chǎng)中的問題 心理環(huán)境就是要形成 同事之間、上下級(jí)之 間十分融洽的環(huán)境。對(duì)策填寫一欄 ? 上級(jí)的留言板 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 77 10 20 30 10 20 30預(yù)定 A實(shí)績(jī) B預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 B實(shí)績(jī)預(yù)定 C實(shí)績(jī)預(yù)定 B ☆實(shí)績(jī)預(yù)定 D實(shí)績(jī)預(yù)定 E ☆實(shí)績(jī)序號(hào) . 項(xiàng)目名 記入者 實(shí)施擔(dān)當(dāng) 實(shí)施期限 實(shí)施日1 ①部品準(zhǔn)備 A A XX 年 XX 月 XX 日2 ④作業(yè)性檢討 D F 未定345擔(dān)當(dāng)者預(yù)定實(shí)施項(xiàng)目 備注8 月 9 月產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要修正 發(fā)覺有的地方未確認(rèn)Z 部品到 X / X 還沒開始準(zhǔn)備 調(diào)達(dá)處的制作失敗 準(zhǔn)備替代品問題點(diǎn) 原因 處置 . 對(duì)策問題點(diǎn) . 對(duì)策記入欄（比預(yù)定要遲或發(fā)生問題時(shí)填寫）8 綜合檢討會(huì)7 試作評(píng)價(jià)6 檢討會(huì)5 生產(chǎn)試作實(shí)施4 作業(yè)性檢討3 設(shè)備 . 工具調(diào)整2 部品檢查1 部品準(zhǔn)備百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 78 OUTPUT的 VM OUTPUT（圖紙、計(jì)劃書、工程表、評(píng)價(jià)結(jié)果等） 圖紙 檢查表 一起移動(dòng) 制品設(shè)計(jì)圖 檢查 OK 制品設(shè)計(jì)圖 要改正 工程流程圖 檢查 OK 工程流程圖 要改正 制品設(shè)計(jì)圖 檢查前 制品設(shè)計(jì)圖 檢查表 工程流程圖 檢查前 工程流程圖 檢查表 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 79 制造周期長(zhǎng)的原因 ? 實(shí)施了大批次多量生產(chǎn) ? 沒有制定小批次生產(chǎn)的計(jì)劃 ? 沒有制定工程間同期化的計(jì)劃 ? 制造基準(zhǔn)周期比實(shí)際設(shè)定得要長(zhǎng) ? 工程間的能力不平衡 ? 作業(yè)順序計(jì)劃不完善 ? 進(jìn)度管理不善會(huì)導(dǎo)致無法及時(shí)對(duì)應(yīng)計(jì)劃的變化 ? 作業(yè)方式采取的是批次流動(dòng)而非單件流動(dòng) ? 非流線型生產(chǎn) ? 橫切式布局 ? 大批量搬運(yùn) ? 生產(chǎn)線滯留 ? 沒有對(duì)半成品實(shí)物進(jìn)行管理 ? 沒有管理準(zhǔn)備周期 制造周期的構(gòu)成 制造周期的內(nèi)容 加工時(shí)間 檢查時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 停滯時(shí)間 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 80 VM縮短制造周期 FMS柔性制造系統(tǒng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 81 要點(diǎn) ? 對(duì)象品種的選定 ? 通過工程分析來調(diào)查實(shí)際狀態(tài) ? 制造周期和半成品庫存的調(diào)查 ? 工程能力平衡的調(diào)查 ? 實(shí)施流動(dòng)分析 ? 問題點(diǎn)，改善點(diǎn)的共識(shí) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 82 改善指標(biāo)項(xiàng)目 項(xiàng)目 算出數(shù)值 目標(biāo) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 用時(shí)間、天數(shù) 縮短 半成品在庫 用數(shù)量、金額、月數(shù)等表示 減少 流動(dòng)系數(shù) 制造準(zhǔn)備時(shí)間 247。更有甚者，還有在沒有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實(shí)的條件下開始試作的情況 Lead Time長(zhǎng)的原因 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 72 Concurrent Engineering的 VM ? 項(xiàng)目的一覽表（情報(bào) 加工條件等的作業(yè)設(shè)計(jì)都推給制造部門的例子是多不勝數(shù)。 4. 沒能討論在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時(shí)工程計(jì)劃的細(xì)節(jié)部分，能夠預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)及備用方案。雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒能對(duì)設(shè)計(jì)不良進(jìn)行事前解析。制作原價(jià)以求后半期能夠順利展開及縮短準(zhǔn)備周期」 2. 沒有做好變更管理就會(huì)發(fā)生很多問題。損耗 目標(biāo) ?日常管理工作的目標(biāo) 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標(biāo)） ?全公 司成果（財(cái)務(wù)指標(biāo) 問：系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ 中哪個(gè)更好？ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 62 NO NO1 92 103 114 125 136 147 158 16■個(gè)別改善的定義改善活動(dòng)稱為個(gè)別改善■損耗的把握在個(gè)別改善中需徹底的排除損耗，但找出此損耗將成為重要課題，感性的訓(xùn)練和知識(shí)的累積是必要的不良 ? 再加工損耗停工損耗“ 阻礙效率化的 16 大損耗”損 耗 的 名 稱故障損耗更換 ? 調(diào)整損耗損 耗 的 名 稱管理損耗動(dòng)作損耗損耗區(qū)分刃具損耗起動(dòng)損耗瞬間停 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 49 保全部門的活動(dòng) ? 對(duì)點(diǎn)檢技能的教育 、 指導(dǎo)及點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) （ 要點(diǎn) 、周期等 ） ? 潤(rùn)滑油培訓(xùn) 、 油種的統(tǒng)一 ， 加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) （ 加油場(chǎng)所 、 油種 、 周期等 ） ? 發(fā)生源或困難場(chǎng)所 、 效率提升等對(duì)改善活動(dòng)的技術(shù)援助 ? 日?；顒?dòng)的參與 ? 保全技術(shù)的研究 、 開發(fā)及保全基準(zhǔn)的手冊(cè)制作 ? 保全的記錄和情報(bào)體系 ， 效果測(cè)定體系的建立 ? 故障解析手法的研究與活用及重故障再發(fā)生防止活動(dòng)的實(shí)踐 ? 對(duì)設(shè)計(jì)與開發(fā)部門的協(xié)作 （ MP設(shè)計(jì) 、 初期管理活動(dòng)的參加 ） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 50 自主保全的 7大步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 初期清掃（清掃 ? 定期點(diǎn)檢：停止時(shí)或定期保養(yǎng)時(shí)的開放檢查 的一部份。 ? 正確調(diào)整：工程不良（品質(zhì)不良）的防止。 這類損耗看似是技術(shù)面的問題，其實(shí)與品質(zhì)問題關(guān)系很密切。 短停空轉(zhuǎn) 短停是指未滿 5分鐘的設(shè)備停止時(shí)間損耗。 每次的時(shí)間及每月多少次應(yīng)分別管理。 刃具交換 為了進(jìn)行刃具交換，設(shè)備停止、進(jìn)行交換、調(diào)整直至再開始的時(shí)間損耗。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 41 設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 設(shè)備綜合效率 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 42 案例分析 某設(shè)備一天的生產(chǎn)情況如下 請(qǐng)計(jì)算該設(shè)備的綜合效率？ 作業(yè)時(shí)間 480分鐘 （ 8小時(shí)） 計(jì)劃可開動(dòng) 時(shí)間 460分鐘 停機(jī)時(shí)間 工裝調(diào)整 20分鐘故障 20分鐘 設(shè)備調(diào)整 20分鐘 產(chǎn)量 400個(gè) 內(nèi)有不合格品 8個(gè) 理論 CT /個(gè) 實(shí)際 CT /個(gè) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 43 解：代入公式得 時(shí)間稼動(dòng)率＝ 400/460＝ 87％ 性能稼動(dòng)率＝ 400/400＝ 50％ 合格品率 ＝（ 4008） /400＝ 98％ 綜合效率 ＝ 87％ 50％ 98％＝ ％ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 44 設(shè)備效率化的七大損耗（一） 名稱 定義 要點(diǎn) 故障 突發(fā)故障和機(jī)能劣化型故障中，時(shí)間在 5分鐘以上的停止時(shí)間損耗。 ? 以世界級(jí)的水平為依據(jù)。產(chǎn)品 、 在制品庫存減半 ? S TPM問答（ 2） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 37 什么是 TPM的八大支柱？ ? 自主保全 ? 計(jì)劃保全 ? 個(gè)別改善 ? 品質(zhì)保全 ? 間接事務(wù)部門效率化 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 人才育成 ? 環(huán)境安全 TPM問答（ 3） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 38 TPM問答（ 4） TPM的無形效果 TPM的有形效果 ? P 浪費(fèi)也是是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。 ? 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先去現(xiàn)場(chǎng) ? 檢查現(xiàn)物 ? 找到真正的原因并排除 ? 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 6 什么是改善 階梯式 低成本 全員性 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 7 改善意識(shí) ? 把現(xiàn)場(chǎng)作為實(shí)驗(yàn)室 ,日夜努力奮斗 ? 不只是自己一個(gè)人 ,要讓所有的下屬參與到改善中 ? 讓下屬參與到改善中 ,每天接受新的挑戰(zhàn) ,激發(fā)創(chuàng)造性 ? 自身需要不斷地從現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí) ,并改善現(xiàn)場(chǎng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 8 現(xiàn)場(chǎng)之屋 團(tuán)隊(duì)合作 消除 Muda 5S活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化 人員 設(shè)備 工藝 材料 質(zhì)量 成本 物流 利潤(rùn) 團(tuán)隊(duì)合作 設(shè)備 質(zhì)量 成本 5S活動(dòng) 工藝 材料 物流 利潤(rùn) 士氣 合理化建議 標(biāo)準(zhǔn)化 士氣 合理化建議 消除 Muda 人員 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 9 沒有產(chǎn)生任何附加值的事，就是浪費(fèi)。晚禮用 1分鐘確認(rèn) 5S 每天 強(qiáng)化 5S意識(shí) 16 公司內(nèi)廣播 5S信息 使用公司內(nèi)廣播 每天 同上 17 5S大會(huì) 在各職場(chǎng)開展學(xué)習(xí)，借用其他企業(yè)事例學(xué)習(xí) VTR 1年 24次