【正文】 明確標(biāo)示地點(diǎn)，品目，時(shí)間 24次 物品整頓 13 5分鐘 5S 每天確定一定時(shí)間，集中清掃 每天 5S習(xí)慣化 14 1S1分鐘運(yùn)動(dòng) 每天花 1分鐘實(shí)施 1S 每天 同上 15 早，晚禮 1分鐘 5S 早禮 晚禮用 1分鐘確認(rèn) 5S 每天 強(qiáng)化 5S意識(shí) 16 公司內(nèi)廣播 5S信息 使用公司內(nèi)廣播 每天 同上 17 5S大會(huì) 在各職場(chǎng)開(kāi)展學(xué)習(xí)，借用其他企業(yè)事例學(xué)習(xí) VTR 1年 24次 同上 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 32 克服消極因素的方法 易學(xué)、易懂、易操作 領(lǐng)導(dǎo)以身作則 進(jìn)行團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 大張旗鼓地表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì) 讓大家知道為什么要這樣做 重視現(xiàn)場(chǎng)檢查，有錯(cuò)必糾 尊重員工的意見(jiàn)，并給與必要的支持 采取預(yù)防措施，解決根本問(wèn)題 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 33 TPM Total Productive Maintenance 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 34 TPM的產(chǎn)生 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 35 什么是全員生產(chǎn)性保全（ TPM）？ TPM問(wèn)答（ 1） ? 全員：全體員工都來(lái)參與 ? 生產(chǎn)性：提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力 ? 保全：保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 36 TPM的新內(nèi)涵 TPM的老內(nèi)涵 ? 以設(shè)備效率最高化為目標(biāo) ? 以設(shè)備的終生為對(duì)象，確立預(yù)防保全的綜合體系 ? 貫穿設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線員工的全員參加 ? 依靠授權(quán)和激勵(lì)機(jī)制，在小組范圍內(nèi)，通過(guò)自主管理推進(jìn)預(yù)防保全 ? 以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ? 以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑災(zāi)害為零、不良為零、故障為零等對(duì)所有損耗進(jìn)行預(yù)防的結(jié)構(gòu) ? 從生產(chǎn)部門開(kāi)始貫穿開(kāi)發(fā)、銷售、管理等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線操作者的全員參加 ? 由重復(fù)的小組活動(dòng)使損耗為零的達(dá)成。 TPM問(wèn)答（ 2） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 37 什么是 TPM的八大支柱？ ? 自主保全 ? 計(jì)劃保全 ? 個(gè)別改善 ? 品質(zhì)保全 ? 間接事務(wù)部門效率化 ? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ? 人才育成 ? 環(huán)境安全 TPM問(wèn)答（ 3） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 38 TPM問(wèn)答（ 4） TPM的無(wú)形效果 TPM的有形效果 ? P附加價(jià)值生產(chǎn)性 ~倍 、 突發(fā)事故件數(shù) 1/10~1/250、設(shè)備綜合效率 ~ ? Q工藝不良率 1/ 客戶投訴率 1/4 ? C制造原價(jià)下降 30% ? D產(chǎn)品 、 在制品庫(kù)存減半 ? S休業(yè)災(zāi)害為零 、 公害為零 ? M改善提案件數(shù) 5~10倍 ? 自主管理意識(shí)的建立 ， 即 “ 自己的設(shè)備自己去保全 ” ? 樹(shù)立 “ 想做就能做好 ” 的自信 ? 創(chuàng)造更整潔 、 更漂亮 、 更明亮的工作環(huán)境 ? 給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象 ， 有效地促進(jìn)銷售活動(dòng) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 39 設(shè)備綜合效率 OEE 負(fù)荷時(shí)間 不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性能損耗 停止損耗 故障 交換、調(diào)整 工具交換 休息再開(kāi)始 短停空轉(zhuǎn) 速度偏低 工程不良 （負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間） 100 負(fù)荷時(shí)間 （理論 CT 加工數(shù)） 100 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （加工數(shù) 不良數(shù)） 100 加工數(shù) 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 40 理論 CT的設(shè)定 ? 以設(shè)備相關(guān)參數(shù)為依據(jù)。 ? 以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 以世界級(jí)的水平為依據(jù)。 ? 用應(yīng)有的或較高的目標(biāo)來(lái)考慮理論值。 ? 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。 ? 假設(shè) 75%~85%的值。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 41 設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 設(shè)備綜合效率 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 42 案例分析 某設(shè)備一天的生產(chǎn)情況如下 請(qǐng)計(jì)算該設(shè)備的綜合效率？ 作業(yè)時(shí)間 480分鐘 （ 8小時(shí)） 計(jì)劃可開(kāi)動(dòng) 時(shí)間 460分鐘 停機(jī)時(shí)間 工裝調(diào)整 20分鐘故障 20分鐘 設(shè)備調(diào)整 20分鐘 產(chǎn)量 400個(gè) 內(nèi)有不合格品 8個(gè) 理論 CT /個(gè) 實(shí)際 CT /個(gè) 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 43 解：代入公式得 時(shí)間稼動(dòng)率＝ 400/460＝ 87％ 性能稼動(dòng)率＝ 400/400＝ 50％ 合格品率 ＝（ 4008） /400＝ 98％ 綜合效率 ＝ 87％ 50％ 98％＝ ％ 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 44 設(shè)備效率化的七大損耗（一） 名稱 定義 要點(diǎn) 故障 突發(fā)故障和機(jī)能劣化型故障中，時(shí)間在 5分鐘以上的停止時(shí)間損耗。 一定要記錄此類故障損耗的數(shù)據(jù)，且注明內(nèi)容。要以此為恥。用自主保全和計(jì)劃保全向零故障挑戰(zhàn)。 刃具交換 為了進(jìn)行刃具交換，設(shè)備停止、進(jìn)行交換、調(diào)整直至再開(kāi)始的時(shí)間損耗。 停一次的時(shí)間與停的次數(shù)應(yīng)分開(kāi)管理。應(yīng)該從點(diǎn)檢、交換周期的延長(zhǎng)、交換時(shí)間的縮短、調(diào)整作業(yè)的簡(jiǎn)化等方面著手。 交換、調(diào)整 當(dāng)某一產(chǎn)品生產(chǎn)完成而換另一產(chǎn)品需交換、調(diào)整時(shí)，此過(guò)程直至下一產(chǎn)品完全出來(lái)為止的時(shí)間損耗。 每次的時(shí)間及每月多少次應(yīng)分別管理。對(duì)于多品種少量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，交換的時(shí)間的縮短是重要的課題。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 45 設(shè)備效率化的七大損耗（二） 名稱 定義 注意事項(xiàng) 休息再開(kāi)始 因大修或假日設(shè)備停止開(kāi)始至再運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出來(lái)為止的時(shí)間，包括進(jìn)行調(diào)整 /試生產(chǎn)的損耗。 有時(shí)，再運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備處理時(shí)間也需記入損耗。 短?？辙D(zhuǎn) 短停是指未滿 5分鐘的設(shè)備停止時(shí)間損耗。 隨著工場(chǎng)的自動(dòng)化和無(wú)人化的推進(jìn)，短停將成為重大問(wèn)題。短停次數(shù)和時(shí)間要盡量記錄。 速度、取數(shù)偏低 此損耗的大部分是指設(shè)備本來(lái)的性能和速度在某種狀態(tài)下而變化。 這類損耗看似是技術(shù)面的問(wèn)題，其實(shí)與品質(zhì)問(wèn)題關(guān)系很密切。 工程不良 設(shè)備不能制造預(yù)期品質(zhì)的產(chǎn)品時(shí)所造成的時(shí)間損耗。 日常管理中最好是以生產(chǎn)線及產(chǎn)品來(lái)分類，并用曲線圖來(lái)表示。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 46 自主保全的目標(biāo) ? 確保維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 基本條件 ，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的 應(yīng)有姿態(tài) ? 設(shè)備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理 ? 把設(shè)備作為教材 ， 促進(jìn)人的意識(shí)改變 自主保全能避免 75%的故障 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 47 基本條件的思維方式 延長(zhǎng)壽命 要因的排除 故 障 自然劣化（固有的壽命） 強(qiáng)制劣化（人為的劣化） ? 改良保全 ?改善操作而防止過(guò)失 ?改善保全及修理質(zhì)量 ?改善可靠性及安全性 ? 基本條件整配 ?清掃：排除一切垃圾、落臟 ?加油：防止油的落臟、斷油 ?緊固：防止螺栓、螺母松懈脫落 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 48 生產(chǎn)部門的活動(dòng) ? 劣化防止活動(dòng) ? 正確操作：人為過(guò)失的防止。 ? 正確調(diào)整：工程不良（品質(zhì)不良）的防止。 ? 基本條件的整配：清掃、加油、緊固 。 ? 異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災(zāi)害的防止。 ? 劣化預(yù)測(cè)活動(dòng) ? 日常點(diǎn)檢：巡視點(diǎn)檢過(guò)程中的五“感”點(diǎn)檢。 ? 定期點(diǎn)檢：停止時(shí)或定期保養(yǎng)時(shí)的開(kāi)放檢查 的一部份。 ? 劣化復(fù)元活動(dòng) ? 小整配：異常時(shí)的應(yīng)急處置，簡(jiǎn)單備件的更換。 ? 出現(xiàn)故障、異常時(shí)，迅速并且正確的聯(lián)絡(luò)。 ? 突發(fā)故障修理的援助。 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 49 保全部門的活動(dòng) ? 對(duì)點(diǎn)檢技能的教育 、 指導(dǎo)及點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) （ 要點(diǎn) 、周期等 ） ? 潤(rùn)滑油培訓(xùn) 、 油種的統(tǒng)一 ， 加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) （ 加油場(chǎng)所 、 油種 、 周期等 ） ? 發(fā)生源或困難場(chǎng)所 、 效率提升等對(duì)改善活動(dòng)的技術(shù)援助 ? 日?；顒?dòng)的參與 ? 保全技術(shù)的研究 、 開(kāi)發(fā)及保全基準(zhǔn)的手冊(cè)制作 ? 保全的記錄和情報(bào)體系 ， 效果測(cè)定體系的建立 ? 故障解析手法的研究與活用及重故障再發(fā)生防止活動(dòng)的實(shí)踐 ? 對(duì)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)部門的協(xié)作 （ MP設(shè)計(jì) 、 初期管理活動(dòng)的參加 ） 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 50 自主保全的 7大步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 初期清掃（清掃 點(diǎn)檢） 第二階段 發(fā)生源 困難場(chǎng)所對(duì)策 第三階段 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)的計(jì)劃和實(shí)施