生產(chǎn)計(jì)劃與控制理論知識(shí)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 （一般幾天，面向作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，制 造部門的現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)） 長(zhǎng)期能力規(guī)劃 綜合計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的四種設(shè)計(jì)思路 （ 1）水池式（ ponddraining system） ： 著 眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。 優(yōu)點(diǎn) （ 和水池式系統(tǒng)相比 ） ：降低庫存 ， 提高人員和設(shè)備利用率 ， 在工藝導(dǎo)向的生產(chǎn)過程中效果尤顯著 。 特點(diǎn)：難度大，對(duì)生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)系統(tǒng)要求高。 Goldratt 70年代從事物理學(xué)研究，偶然涉足生產(chǎn)計(jì)劃問題，發(fā)現(xiàn)交貨期與生產(chǎn)能力的矛盾，提出以瓶頸工序?yàn)橹行牡纳a(chǎn)計(jì)劃技術(shù)，做成軟件，在美國(guó)成立公司推銷，前后有 GE等大企業(yè)采用， OPT原理一直保密，不被人推崇。 主要決策內(nèi)容有：?jiǎn)?dòng)一項(xiàng)新產(chǎn)品開發(fā)方案；新產(chǎn)品的生產(chǎn)過程流程設(shè)計(jì)；生產(chǎn)技術(shù)選擇、稀缺原材料、生產(chǎn)能力或人力的分配方案。 主要決策內(nèi)容：制訂達(dá)到目標(biāo)成本的措施；產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定；決定關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備維修間隔。 主要決策內(nèi)容有：每種產(chǎn)品的成品和在制品庫存水平；月生產(chǎn)產(chǎn)品品種及數(shù)量；生產(chǎn)能力的調(diào)整和外協(xié)以及原材料采購等。至此，一套完整的解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)問題的約束理論形成。 （ 4）同步制造（ synchronous manufacturing） :理論基礎(chǔ)是 Goldratt提出的約束理論（ Theory of constraints,TOC）， 主 要出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效取決于生產(chǎn)作業(yè)中的瓶頸環(huán)節(jié)。 （ 3）拉動(dòng)式（ pull system） ： 著眼于降低生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié) 的儲(chǔ)備量。 （ 2）推動(dòng)式 (push system)： 著眼于提前期信息， 提前準(zhǔn)備好材料和零件，按需求發(fā)送到下一 個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)或倉庫，按計(jì)劃來推動(dòng)生產(chǎn)過程 的作業(yè)方式。 希爾（ Herry Hill） 的“訂單贏取”（企業(yè)角度）和“訂單篩選”（客戶角度）因素兩方面判斷競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)重點(diǎn)項(xiàng)目。（安德魯斯的觀點(diǎn)） 企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略：在變動(dòng)的環(huán)境下達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)的長(zhǎng)期性的總 體謀劃。 比爾 .蓋茨 :“自己不淘汰自己 ,就會(huì)被別人淘汰”。 三、生產(chǎn)管理的基本要求： 適時(shí)（時(shí)間）、適質(zhì)（質(zhì)量）、適量（數(shù)量）和低成本（成本）。 組織執(zhí)行的其它職能： 制造、設(shè)計(jì)、 品質(zhì)、采購等。 系統(tǒng)的一般特征：① 整體性 ；② 不可分割性 ；③關(guān)聯(lián)性 。 效用的常見體現(xiàn)形式：① 形體轉(zhuǎn)換 ，如汽車、冰箱； ② 位置轉(zhuǎn)換 ，如運(yùn)輸； ③ 信息轉(zhuǎn)換 ，如咨詢報(bào)告等。 主要材料 輔助材料 材料成本 直接投入 （ 直接消耗于生產(chǎn) （ 在生產(chǎn)過程中被全 過程中的 ）人工 人工成
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