注塑模具管理培訓(xùn)教材(演示版)-全文預(yù)覽
【正文】 品 注塑裝置 機 械 手 L1 L2 L3 L4 水 口 板 L5 30 頂出設(shè)定 頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求 ， 在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下 ， 頂出的壓力以小為好 ， 頂出的速度以快為好 ， 這樣可以縮短頂出時間 ， 從而縮短注塑周期 。 ? L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果 。 注塑成型工藝對模具的影響 26 入 出 傳統(tǒng)的運水接裝方法 入 入 入 入 出 出 出 出 優(yōu)化后的運水接裝方法 模具運水系統(tǒng)的接裝 : 模具運水的作用是將模具溫度保持在合理的設(shè)定溫度下 ,縮短模具升溫和降溫時間 可以縮短注塑周期 。 作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點動慢速，確保安全！ ?模具拆卸的流程和步驟 19 ? 保養(yǎng)周期及方法、流程 ? 保養(yǎng)記錄及履歷 ? 在庫狀態(tài)及點檢 在庫保養(yǎng) ? 保養(yǎng)周期及方法、流程 ? 保養(yǎng)記錄及履歷 ? 生產(chǎn)狀態(tài)及點檢 在產(chǎn)保養(yǎng) 第三章 注塑模具保養(yǎng) 20 ※ 每 3個月按模具在庫臺帳進行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵； ※ 每 6個月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對模具進行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進庫； ※ 將模具點檢和保養(yǎng)狀況記錄于模具履歷并存檔。 拆下模具 壓 板 并 再次確 認(rèn) 吊 環(huán) 及天 車 無 異 常； 17 ?模具拆卸的流程和步驟 步 驟 9 步 驟 8 步 驟 10 步 驟 11 步 驟 12 步 驟 7 慢速 開 模， 開 模 過 程中 關(guān) 注吊 環(huán) 及天 車狀態(tài) ，確保模具、 設(shè)備 及人 員 安全； 待模具 與 機臺模板完全 脫 離方可起吊模具。 確保模具模板和機臺模板清潔；模具模板和機臺模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！ ? 模具安裝的流程和步驟 安裝碼仔時，碼仔螺絲應(yīng)旋進 2倍孔徑 （ 810圈） 以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度 （ 13mm） ， 碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。 接 駁熱 流道 裝模完成，可 進 入 調(diào)試階 段。 開關(guān) 模和 調(diào) 模 參數(shù)設(shè) 定。 吊裝模具到機臺模板時應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機械手的間隙，避免模具與柯林柱或機械手碰撞。 根據(jù) 產(chǎn) 品 BOM或 試 模 單 、生 產(chǎn)單 要求準(zhǔn) 備 物料，根據(jù)物料 類別 和 物性表要求射定烘料 溫 度和烘料 時間 ； 根據(jù)模具尺寸和 產(chǎn) 品要求、 試 模 單 要求準(zhǔn) 備 注塑機臺及配套 設(shè)備 ； 模具表面 清潔 、模具 編號 核 對 、模具外 觀檢查 、模具配件核 對 （模 具 鎖 、 熱 流道配件）、模具尺寸 與 核 對 。 5 注意事項 小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝 2個以上吊環(huán)；至少 2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。 ? 模具安裝的流程和步驟 每套模具前后模至少各安裝 4套壓塊，必要時大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會在生產(chǎn)過程中松動移位； 8 鎖模要求 OK 危險 :離模遠(yuǎn) 支撐短 危險 :螺栓短 旋入
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1