【正文】 作用 ? 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn) 一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)； ? 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制 定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃； ? 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； ? 為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)； ? 是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。 ? 4．改進(jìn)效果 ? 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時間。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。 例 3：根據(jù)表 39給定的 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 ，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污（ ） 操作 6：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間） 材料為45鋼棒料，直徑為：?10mm 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 模壓 塑料體 操作 7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ） 操作 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ），送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端（） 體上已有縱橫相交的2個孔 停擋 操作 10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（ ） 操作 11：在砂輪機去除尖頭（ ），然后工件送檢查處檢驗 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間 操作 12：去除油污（ ） 操作 13：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處 材料為圓鋼，直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 38 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 27 工業(yè)工程導(dǎo)論 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析 1 2 1 2 重復(fù)三次 3 圖 35 重復(fù)工序的記錄方法 21 工業(yè)工程導(dǎo)論 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式 合成型 合成型是指由多種材料 、 零件 、 部件合成為一個產(chǎn)品 ， 或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品 ， 或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序 。 將現(xiàn)行工藝程序，用表 31或 32中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。 ? 將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進(jìn)入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。 ?（三） 5個方面 —— 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 ?（四）“ 5W1H” 技術(shù) ? 程序分析 程序分析的方法 10 工業(yè)工程導(dǎo)論 思考要點 改善要點 基本原則 盡可能消除不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變設(shè)備和利用新設(shè)備 改變工廠布置或重新編排設(shè)備 改變產(chǎn)品設(shè)計 發(fā)揮各工人的技術(shù)特長 檢驗方面 可以取消檢驗嗎 是否可以邊加工邊檢驗 能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計 流程方面 改變工作順序 改變工廠布置 改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程 表 34 程序分析建議表 11 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 程序分析的步驟 步驟 內(nèi)容 選擇 選擇所需研究的對象 記錄 針對不同的研究對象，采用 表 43所示的不同的 研究圖進(jìn)行全面記錄 分析 用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn) 建立 建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法 實施 實施新方法 維持 對新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善 12 工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 工藝程序分析概述 工藝程序圖 工藝程序分析的步驟 工藝程序分析的應(yīng)用 13 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 工藝程序分析 概述 ?以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。 6 工業(yè)工程導(dǎo)論 ?企業(yè)生產(chǎn)過程的簡單描述 到 貨 用 戶 半成品庫存 原料庫存 成品庫存 制造商 分銷商 供應(yīng)商 7 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 程序分析的種類 程序分析 產(chǎn)品、材料的工藝程序分析 作業(yè)人員的工藝程序分析 產(chǎn)品、材料的流程程序分析 作業(yè)人員的流程程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 圖 36 程序分析的種類 ? 程序分析按照研究對象不同，分為圖 31所示的四種。 ? 基本符號 (如表 31） 表 32 流程圖派生的復(fù)合活動符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。 ?改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。 ?對生產(chǎn)過程的宏觀分析； ?對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況 ? 搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動 D 等待或 庫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 ? 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。為此，還派生出如表 42所示的一些復(fù)合活動符號。 ?（一） 1個不忘 —— 不忘動作經(jīng)濟原則 ?（二） 4大原則 —— 即“ ECRS”四大原則 ?實際工作中，采用“ ECRS”四大原則進(jìn)行改善時，可參考 表38來 分析思考。 ?工藝程序圖 定義 特點 分析對象 工具 14 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。 ? 若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。 ? 圖 33是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。 工藝程序分析 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動力、車架、電池三部分 電器及機械試驗 電池 車架 動力 初次試驗 去油漆 全面拆除 最后試驗 詳細(xì)檢查 必要時修理 再油漆 必要時維修 裝配 試車 充電 充電 圖 34 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖 35的形式來記錄。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用 圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 零件名稱 工藝內(nèi)容 軸 操作 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（） 操作 2：在同