【正文】 垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。 ? 作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。 ?生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。 8 工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表 43所示。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 ?是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。1 工業(yè)工程導(dǎo)論 第 3章 程序分析 ? 程序分析 ? 工藝程序分析 ? 流程程序分析 ? 布置和經(jīng)路分析 ? 概述 ?通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。 定義 特點 目的 現(xiàn)在知道 目的了 ！ 3 工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析概述 程序分析概念、特點及目的 程序分析的常用符號 程序分析的種類 程序分析的工具 程序分析的方法 程序分析的步驟 4 工業(yè)工程導(dǎo)論 符號 名稱 表示的意義 例如 〇 加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口 檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量。 在實際工作中，除了上述 5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。 程序分析的工具 程序分析的種類 程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖 表 33 程序分析的種類與工具 9 工業(yè)工程導(dǎo)論 ?程序分析的方法： 1個不忘， 4大原則， 5個方面， 5W1H技術(shù)。 ?①只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強； ?②以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。 ? 工藝程序分析 工藝程序圖 統(tǒng) 計 內(nèi)容 次數(shù) 時間 /min 距離 /m 加工 檢查 合計 表 35 統(tǒng)計結(jié)果 組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開； ? 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列； ? “加工”、“檢查”符號之間用長約 6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。 材料 完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工 工藝順序 局 部 裝 配 或 加 工 局部 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料 材料 材料 局 部 裝 配 或 加 工 圖 32 “ 合成型”工藝程序圖 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 壓鑄成型 檢查 機械加工 去除毛邊 化學(xué)處理 表面處理 成品檢查 檢查 檢查 檢查 包裝 檢查 化學(xué)藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 圖33 “ 直列型 ” 工藝程序圖 ? 直列型 ? 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗 加工 圖 36 “ 復(fù)合型”工藝程序圖 22 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 工藝程序分析 分析步驟 23 工業(yè)工程導(dǎo)論 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 2．現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖 311 中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 圖 311 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 工藝程序分析 表 310 分析提問過程 ? 3．改進(jìn)方案 ? 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。 ? 流程程序圖的形式。 ②禁止孤島加工 某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島 ， 這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費 。 ④消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待 ， 第一步消除的就是貨架等待 。 ⑥禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 ④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化 46 工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 311給定的套筒加工工藝路線和圖 315所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。為了研究該零件加工過程中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。 流程程序分析 圖 320 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖 ? 3．制定改善方案 ? 從圖 420可知，鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有 8人。 53 工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析 改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示，流程程序如圖 423所示。 流程程序分析 57 工業(yè)工程導(dǎo)論 例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析 1．問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。 61 工業(yè)工程導(dǎo)論 4．制訂改善方案 通過運用“ 5W1H” 技術(shù)和“ ECRS” 四大原則，制訂改善方案： ? 將圖 324中的 C作業(yè)區(qū)移動到 B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線； ? 將試驗裝置移動到 B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象； ? 將 C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到 B作業(yè)區(qū)的機器側(cè)面； ? 改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。 流程程序分析 圖 425 作業(yè)人員流程程序圖 63 工業(yè)工程導(dǎo)論 5．改進(jìn)效果 通過改進(jìn)，取得了如下的效果： ? 減少了加工次數(shù)。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達(dá)到降低成本的目的。 66 工業(yè)工程導(dǎo)論 布置和經(jīng)路分析的