【正文】 包裝 檢查 化學藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 圖33 “ 直列型 ” 工藝程序圖 ? 直列型 ? 直列型是指由一種材料經過若干道工序制成一種產品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。 ? 圖 33是鎂錠通過一系列工序，最后制成產品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。 ? 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。 工藝程序分析 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動力、車架、電池三部分 電器及機械試驗 電池 車架 動力 初次試驗 去油漆 全面拆除 最后試驗 詳細檢查 必要時修理 再油漆 必要時維修 裝配 試車 充電 充電 圖 34 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖 35的形式來記錄。 工藝程序分析 1 2 1 2 重復三次 3 圖 35 重復工序的記錄方法 21 工業(yè)工程導論 復合型 復合型工藝程序圖是指產品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經過多次反復壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖 46所示的復合型形式。 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗 加工 圖 36 “ 復合型”工藝程序圖 22 工業(yè)工程導論 ? 工藝程序分析 分析步驟 23 工業(yè)工程導論 例 1： 某 開關 轉子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結構如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應用 圖 47 開關轉子 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 零件名稱 工藝內容 軸 操作 1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（） 操作 2：在同一車床上車另一端面（ ），然后工件送檢查處檢驗 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床 操作 3：在臥式銑床上銑端面的 4個平面（），然后送鉗工臺 操作 4：在鉗工臺去毛刺（ ），工件送回檢查處 檢查 2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污（ ） 操作 6：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間） 材料為45鋼棒料，直徑為：?10mm 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 模壓 塑料體 操作 7：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ） 操作 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ），送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端（） 體上已有縱橫相交的2個孔 停擋 操作 10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（ ） 操作 11：在砂輪機去除尖頭（ ），然后工件送檢查處檢驗 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間 操作 12：去除油污（ ） 操作 13：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處 材料為圓鋼，直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 38 開關轉子工藝程序圖 27 工業(yè)工程導論 例 2：生產如圖 49所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析 圖 49 傳動軸組件 該組件的加工工藝為： 軸：材料 40Cr，棒料 ?80mm 加工①：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 () 加工②：在車床上，調頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 () 加工③：在車床上，精車外圓 () 加工④：在銑床上，銑鍵槽 () 加工⑤：鉗工臺上，去毛刺 () 加工⑥：調質 加工⑦：在外圓磨床上，磨外圓 () 檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度 1 30 工業(yè)工程導論 根據給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖 410所示。圖中圓圈內的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。 工藝程序分析 工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖 編 號： 01 方法：現(xiàn) 行 研 究 者： XXX 日期： 審 核 者： XXX 日期： 統(tǒng) 計 內容 符號 次數(shù) 加工 O 21 檢查 口 3 合計 24 ? 根據傳動軸組件工藝程序圖，運用“ 5W1H、 4ECRS”進行分析，其分析過程如下： ? 問：是否需要對 40Cr， φ80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ ? 答：需要 ? 問：能否合并 ? 答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成。現(xiàn)行方法已經合并在一個工序中了。 ? 問；能否簡化 ? 答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。 例 3：根據表 39給定的 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 ，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 311所示。 2．現(xiàn)狀分析 根據圖 311 中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。運用 5W1H， ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表 310所示。 零件名稱 工藝內容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內 裝入紙箱內 封箱 束縛 貼出廠標簽 圖 311 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 工藝程序分析 表 310 分析提問過程 ? 3．改進方案 ? 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖412所示。 ? 4．改進效果 ? 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時間。 36 工業(yè)工程導論 流程 程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的種類 流程程序圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應用 37 工業(yè)工程導論 流程程序分析概述 概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產