生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃-全文預(yù)覽
【正文】 20 10 2 二批 二批 TR 25 10 二批半 三批 TR 5 10 半批 一批 28 2 車間之間半成品定額 （ 1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額 ① 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 ② 前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用 ③ 前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用 （ 2）庫存保險半成品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而準(zhǔn)備 的儲備量 公式： 保險半成品定額 = 前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期） 后車間平均每日用量 29 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 ● 設(shè)前車間入庫批量 60件，后車間領(lǐng)用批量為 10件。 解： )(20231 1002023 020 件????n費(fèi)用 批量 n0 E=E1+E2 E1=（ n/2） C 02 20??? AnNCdndE CNAn 20 ?E2=（ N/n） A n：批量 N：年產(chǎn)量 n0：經(jīng)濟(jì)批量 A：設(shè)備調(diào)整一次費(fèi)用 C：單件年平均庫存費(fèi) 用 ● 以零件生產(chǎn)費(fèi)用最低為原則確定批量的方法 18 以期定量法 1 選擇采用的生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn) 2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類 3 計算批量 批 類 生產(chǎn)間隔期 批 量 每月批次 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 1/24月產(chǎn)量 1/8月產(chǎn)量 1/4月產(chǎn)量 1/3月產(chǎn)量 1/2月產(chǎn)量 1月產(chǎn)量 3月產(chǎn)量 6月產(chǎn)量 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次 gRn ??19 2 生產(chǎn)周期 （ 1）生產(chǎn)周期概念： 指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完 工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間 （ 2）生產(chǎn)周期的確定： ① 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 ② 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 20 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算 T： 一批零件加工的生產(chǎn)周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序 i上的單件工時定額 C： 每日有效工時 Si：執(zhí)行工序 i的工作地數(shù) Ki：預(yù)計定額完成系數(shù) li：工序之間的平行系數(shù) tp：調(diào)整設(shè)備時間 tq：等待加工時間 ts：工藝規(guī)定的自然時效時間 tr：跨車間協(xié)作工序的時間 rsqmpmi iiii tttmtKSCltnT ????????? ??? 1（ 1）按生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成計算 （ 2） 通過資料核算和現(xiàn)場調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn) 21 機(jī)械加工生產(chǎn)周期的概略標(biāo)準(zhǔn)圖表 工藝 工序數(shù) 一批零件加工的總勞動量（小時） 16以下 16 ～ 32 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512 2 1 2 3 3 4 4 2 3 5 8 12 5 2 6 14 6 3 4 7 11 16 7 8 18 8 4 5 9 11 20 9 10 22 10 6 11 17 21 12 7 13 19 26 14 15 21 28 16 17 23 30 18 25 32 20 27 34 注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位 22 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 （ 1）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（第九章） （ 2） 圖表法 23 3 生產(chǎn)提前期 （ 1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各 工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出 產(chǎn)時間提前的天數(shù)。 一 成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展 二 成組技術(shù)的基本原理 三 機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)的可行性 四 成組技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用 2 一 成組技術(shù)（ GT）的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 成組技術(shù)于 1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立 ? 德國阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)” ? 美國與日本將 GT與數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)結(jié)合 ,為在 GT基礎(chǔ)上發(fā)展 CAD,CAPP和建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要條件 3 二 成組技術(shù)的基本原理 即對于不同制品之間客觀存在的相似性進(jìn)行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進(jìn)行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎(chǔ)編制成組工藝和進(jìn)行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復(fù)勞動和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，達(dá)到簡化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟(jì)目的的生產(chǎn)組織技術(shù) 4 三
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